Présentation du produit

Moulage par cire perdue en fonte à billes rectifiées GGG70

Français Dans la fourniture de précision de pièces moulées en fonte ductile, de pièces moulées en fonte grise, de pièces moulées en fonte ductile importées, de pièces moulées en fonte ductile résistantes aux hautes températures, de pièces moulées en fonte ductile à haute résistance, de pièces moulées en fonte ductile de haute précision, de pièces moulées en fonte ductile à haute dureté. La plus grande fonderie de fonte ductile du nord-ouest de la Chine, une forte force technique, des entreprises intègres, des fabricants "devis de tiges de fonte ductile", des "fabricants de tiges de fonte ductile" ventes directes, "fabricants de tiges de fonte ductile"/agents de vente de nombreux matériaux de soudage de renommée mondiale, la société est spécialisée dans la production et la vente de divers modèles et spécifications de tiges de soudage spéciales, la gamme de produits est complète, de qualité fiable, elle est largement utilisée dans l'industrie pétrochimique, la métallurgie du fer et de l'acier, la fabrication de machines, les ponts ferroviaires, les oléoducs et gazoducs, les véhicules et les navires, les chaudières, l'énergie électrique et la conservation de l'eau, l'aérospatiale, la construction minière et de nombreux autres domaines. Les nouvelles augmentations de coûts depuis fin mars et le récent déclin des producteurs d'acier pourraient modifier la dynamique de la reprise, et le déclin des producteurs d'acier chinois commence à se répercuter sur les pays développés. La compression des bénéfices de l'industrie sidérurgique européenne au second semestre de l'année dernière ne devrait pas se répéter et la reprise des producteurs de matières premières devrait se modérer à moyen terme, a déclaré son directeur général. L'industrie sidérurgique en Europe et aux États-Unis s'est remise d'une crise au second semestre de l'année dernière, et ArcelorMittal, le plus grand sidérurgiste mondial, a prévu plus tôt ce mois-ci que les bénéfices du deuxième trimestre atteindraient un sommet d'après-crise.

Selon lui, le coût des exportations d'acier de la Chine vers l'Europe représente plus de 10 % du prix de vente des produits fabriqués et la marge bénéficiaire d'exploitation de l'industrie est généralement d'environ 5 %. C'est beaucoup plus important que la situation en Europe. "80 % des pays européens se portent bien", a-t-il déclaré. Cela suggère que le risque d'un ralentissement structurel au cours du second semestre de l'année est très limité", a-t-il déclaré. Les stocks européens sont également sous contrôle. "Nous avons moins de cinq semaines de stock disponible. Le stock annuel des pays européens n'a pas dépassé le niveau normal", a-t-il déclaré. "Les usines de fabrication de pièces détachées pourraient être sous pression en été, ce qui est normal pour l'industrie sidérurgique, mais à partir de septembre au plus tard, elles devraient augmenter", a déclaré Eder. "Cette année sera probablement très différente de l'année dernière. Les stocks étaient élevés au début de l'été de l'année dernière, et la baisse a continué jusqu'en novembre. Je pense que la probabilité que cela se produise est très faible". "Citation de barres de fonte ductile" Eder a également déclaré qu'il n'était pas trop préoccupé par la situation économique en Europe, bien que certains pays reçoivent des renflouements, mais les États-Unis sont un peu une source d'inquiétude. "Si les États-Unis ne se rétablissent pas à court terme, cela aura un impact important sur le développement économique mondial. À plus long terme, Eder pense que les producteurs actuels de matières premières, en particulier les producteurs de minerai de fer, ne sont pas durables compte tenu du déclin attendu de la croissance de la production d'acier en Chine et du fait que davantage de production de minerai de fer entre en production. "En 2012 ou début 2013, les producteurs (de minerai de fer) devraient être en baisse", a-t-il déclaré. Fabricants de barres de fonte ductile"

Dans l'approvisionnement de précision en fonte ductile, fonte grise

Fonte nodulaire

Terme général désignant les alliages constitués principalement de fer, de carbone et de silicium. Dans ces alliages, la teneur en carbone dépasse la quantité pouvant être retenue dans la solution solide austénitique à des températures eutectiques. La fonte est un terme général désignant un alliage constitué principalement de fer, de carbone et de silicium. Dans ces alliages, la teneur en carbone dépasse la quantité pouvant être retenue dans la solution solide austénitique à des températures eutectiques.

Alliages fer-carbone contenant plus de 2 % de carbone. La fonte industrielle contient généralement de 2 à 4 % de carbone. Le carbone est présent dans la fonte principalement sous forme de graphite, et parfois sous forme de cémentite. En plus du carbone, la fonte contient également de 1 à 3 % de silicium, ainsi que du manganèse, du phosphore, du soufre et d'autres éléments. La fonte alliée contient également du nickel, du chrome, du molybdène, de l'aluminium, du cuivre, du bore, du vanadium et d'autres éléments. Le carbone et le silicium sont les principaux éléments qui affectent la microstructure et les propriétés de la fonte.

La fonte peut être divisée en

① Fonte grise. La teneur en carbone est élevée (2,7% ~ 4.0%), le carbone existe principalement sous forme de graphite lamellaire, la fracture est grise, appelée fonte grise. Point de fusion bas (1145 ~ 1250 degrés), faible retrait lors de la solidification, résistance à la compression et dureté proches de l'acier au carbone, bonne absorption des chocs. Utilisé pour la fabrication de bancs de machines-outils, de cylindres, de boîtes et d'autres pièces structurelles.

② Fonte blanche. La teneur en carbone et en silicium est faible, le carbone existe principalement sous forme de cémentite et la fracture est blanc argenté. Le retrait lors de la solidification est important, ce qui est facile à produire des trous de retrait et des fissures. Dureté élevée, fragilité, ne peut pas supporter la charge d'impact. Il est souvent utilisé comme ébauche pour la fonte malléable et pour fabriquer des pièces résistantes à l'usure.

③ Fonte malléable. Obtenue à partir de fonte blanche après traitement de recuit, le graphite est réparti en grumeaux et en floculation, appelé fonte dure. Sa microstructure est uniforme, sa résistance à l'abrasion, sa plasticité et sa ténacité sont bonnes. Elle est utilisée pour fabriquer des pièces aux formes complexes capables de supporter de fortes charges dynamiques.

④ Fonte nodulaire. La fonte grise en fusion est obtenue par traitement de sphéroïdisation et le graphite précipité est sphérique, appelé fonte ductile. Par rapport à la fonte grise ordinaire, elle a une résistance plus élevée, une meilleure ténacité et une meilleure plasticité. Utilisé dans la fabrication de moteurs à combustion interne, de pièces automobiles et de machines agricoles.

⑤ Fonte à graphite vermiculaire. Le graphite précipité à partir de la fonte grise en fusion ressemble à un ver. Les propriétés mécaniques sont similaires à celles de la fonte nodulaire et les propriétés de coulée se situent entre la fonte grise et la fonte nodulaire. Utilisé pour fabriquer des pièces pour voitures.

⑥ Fonte alliée. La fonte ordinaire est obtenue en ajoutant des éléments d'alliage appropriés (tels que le silicium, le manganèse, le phosphore, le nickel, le chrome, le molybdène, le cuivre, l'aluminium, le bore, le vanadium, l'étain, etc.). Les éléments d'alliage modifient la structure de la matrice de la fonte, de sorte qu'elle présente les propriétés de résistance à la chaleur, à l'usure, à la corrosion, à basse température ou sans magnétisme correspondantes. Utilisé dans la fabrication de machines et d'instruments miniers et chimiques, d'instruments et d'autres pièces.

Classification de la fonte

Méthode de classification Description du nom de la classification

Diviser par la couleur de fracture

(1) La majeure partie ou la totalité du carbone de cette fonte se présente sous la forme d'un état libre de graphite lamellaire, sa fracture est gris foncé, possède certaines propriétés mécaniques et de bonnes performances de coupe, largement utilisée dans l'industrie

(2) Fonte blanche La fonte blanche est un alliage fer-carbone sans ou presque pas de graphite dans l'organisation, sa fracture est blanche et brillante, dure et cassante, ne peut pas être coupée et est rarement utilisée directement dans l'industrie pour fabriquer des pièces mécaniques. En raison de sa dureté de surface élevée et de sa résistance à l'usure, elle est également appelée fonte refroidie ou fonte refroidie

(3) fonte piquée La fonte piquée est une sorte de fonte entre la fonte blanche et la fonte grise, sa fracture est grise et blanche pointillée, ses performances sont médiocres, elle est rarement utilisée

Par composition chimique

(1) La fonte ordinaire désigne la fonte qui ne contient aucun élément d'alliage, comme la fonte grise, la fonte malléable, la fonte ductile, etc.

(2) La fonte alliée est une fonte de haute qualité préparée en ajoutant certains éléments d'alliage à la fonte ordinaire pour améliorer certaines propriétés spéciales. Telles qu'une variété de résistance à la corrosion, de résistance à la chaleur, de résistance à l'usure des propriétés spéciales de la fonte

Selon la méthode de production et la performance organisationnelle

(1) Fonte grise ordinaire voir « fonte grise »

(2) Fonte inoculée Il s'agit de la fonte grise, de l'utilisation d'un « traitement métamorphique », également connue sous le nom de fonte métamorphique. Sa résistance, sa plasticité et sa ténacité sont bien meilleures que celles de la fonte grise générale, et l'organisation est plus uniforme. Il est principalement utilisé dans la fabrication de grandes pièces moulées avec des propriétés mécaniques élevées et de grandes variations de taille de section transversale

(3) Fonte malléable La fonte malléable est fabriquée à partir d'une certaine composition de fonte blanche par recuit de graphitisation, a une ténacité plus élevée que la fonte grise, également connue sous le nom de fonte ductile. Elle ne peut pas être forgée et est couramment utilisée pour fabriquer des pièces moulées qui résistent aux charges d'impact

(4) fonte nodulaire appelée fonte ductile. Elle est obtenue en ajoutant une certaine quantité d'agent sphéroïdisant et d'agent d'encrage à la fonte liquide avant la coulée pour favoriser la cristallisation du graphite sphéroïdal. Par rapport à l'acier, en plus de la plasticité, la ténacité est légèrement inférieure, les autres propriétés sont proches, c'est un excellent matériau avec les avantages de l'acier et de la fonte, largement utilisé en génie mécanique

(5) Fonte à performances spéciales Il s'agit d'un type de fonte avec certaines caractéristiques, selon les différentes utilisations, peut être divisé en fonte résistante à l'usure, fonte résistante à la chaleur, fonte résistante à la corrosion, etc. La plupart d'entre eux appartiennent à la fonte alliée, qui est largement utilisée dans la fabrication mécanique

Fonte - Procédé de traitement thermique

1. Recuit de détente des contraintesEn raison de l'épaisseur inégale des parois de la pièce moulée, lors du processus de chauffage, de refroidissement et de changement de phase, il y aura une force d'effet et une contrainte organisationnelle. De plus, les grandes pièces sont également sujettes à des contraintes résiduelles après l'usinage, et toutes ces contraintes internes doivent être éliminées. La température de chauffage habituelle du recuit de détente des contraintes est de 500 à 550 degrés, le temps de maintien est de 2 à 8 heures, puis le refroidissement au four (fonte grise) ou le refroidissement à l'air (fonte ductile). L'utilisation de ce procédé peut éliminer 90 à 95 % des contraintes internes de la pièce moulée, mais la structure de la fonte ne change pas. Si la température dépasse 550 degrés C ou si le temps de maintien est trop long, cela provoquera une graphitisation, réduisant la résistance et la dureté de la pièce moulée.

2. Éliminer le recuit de graphitisation à haute température des bords blancs de la fonte

Lors du refroidissement de la pièce moulée, la surface et la section mince produisent souvent des trous blancs. Le tissu blanc est dur et cassant, les performances de traitement sont médiocres et il est facile de l'écailler. Par conséquent, la méthode de recuit (ou de normalisation) doit être utilisée pour éliminer le tissu blanc. Le processus de recuit est le suivant : chauffage à 550-950 degré C pendant 2 à 5 h, puis refroidissement à 500-550 degré C, puis refroidissement à l'air. Pendant la période de maintien à haute température, l'hypercémentite et la cémentite eutectique se décomposent en graphite et A, et dans le processus de refroidissement ultérieur, la cémentite secondaire et la cémentite eutectoïde se décomposent également et une graphitisation se produit. En raison de la décomposition de la cémentite, la dureté diminue, améliorant ainsi l'usinabilité.

3. Normalisation de la fonte ductile

Le but de la normalisation de la fonte ductile est d'obtenir une structure de matrice perlitique et d'affiner le grain, une structure uniforme, afin d'améliorer les propriétés mécaniques des pièces moulées. Parfois, la normalisation consiste également à préparer la trempe superficielle de la fonte ductile sur la structure, à normaliser la normalisation à haute température et la normalisation à basse température. La température de normalisation à haute température ne dépasse généralement pas 950 à 980 degrés, et la normalisation à basse température est généralement chauffée à une plage de températures de co-pliage de 820 à 4 degrés. Après la normalisation, il est généralement nécessaire d'effectuer un traitement à quatre personnes pour éliminer les contraintes internes générées pendant la normalisation.

4. Trempe et revenu de la fonte ductile

Afin d'améliorer les propriétés mécaniques de la fonte ductile, la pièce moulée générale est chauffée à 30 ~ 50 degrés C au-dessus de Afc1 (Afc1 représente la température finale formée par A lors du chauffage), et est trempée dans l'huile après conservation à chaud pour obtenir une structure martensitique. Afin de réduire correctement la contrainte résiduelle après trempe, la trempe générale doit être revenue et la structure de revenu à basse température est de la martensite revenue plus de la bainite résiduelle et du graphite sphérique. Ce type de structure a une bonne résistance à l'usure et est utilisé pour les pièces nécessitant une résistance élevée à l'usure et une résistance élevée. La température de revenu est de 350-500 degrés, et la structure revenue est de la troosténite revenue et du graphite sphérique, ce qui convient aux pièces épaisses qui nécessitent une bonne résistance à l'usure et ont une certaine stabilité et élasticité efficaces. Les talents liés à la société Boyang sont plus concentrés dans le réseau de talents du fer et de l'acier. La température de revenu à haute température est de 500-60D degré, la structure revenue est du Soxlet revenu pour graphite sphérique, et la structure revenue est du Soxlet revenu pour graphite sphérique avec une bonne combinaison de ténacité et de résistance est de 500-60D degré, et la structure revenue est du Soxlet revenu pour graphite sphérique, qui a une bonne combinaison de ténacité et de résistance, il est donc largement utilisé dans la production.

5. Trempe multi-températures de la fonte ductile

Français La fonte ductile peut obtenir une résistance élevée après trempe isotherme et présente une bonne plasticité et ténacité. Le choix de la température de chauffage de trempe multi-températures vise principalement à rendre la structure d'origine entièrement A, sans F résiduel, mais également à éviter la croissance du grain A. La température de chauffage est généralement de 30 à 50 degrés au-dessus de Afc1, et la température de traitement isotherme est de 0 à 350 degrés pour garantir l'obtention de la structure bainitique inférieure avec des propriétés mécaniques complètes. Après trempe isotherme, σb=1200 à 1400 MPa, k=3 à 3,6 J/cm2, HRC=47 à 51. Cependant, il convient de prêter attention à l'ajout d'un processus de revenu après trempe isotherme.

6. Durcissement superficiel

Afin d'améliorer la dureté de surface, la résistance à l'usure et la résistance à la fatigue de certaines pièces moulées, il est possible de recourir à la trempe superficielle. Les pièces moulées en fonte grise et en fonte ductile peuvent être trempées superficiellement. La trempe superficielle par chauffage par induction à haute (moyenne) fréquence et la trempe superficielle par contact électrique sont généralement utilisées.

7. Traitement thermique chimique

Pour les pièces moulées nécessitant une résistance à l'usure de surface ou une résistance à l'oxydation et à la corrosion, des procédés de traitement thermique chimique similaires à ceux de l'acier peuvent être utilisés, tels que la chloration douce au gaz, la chloration, la boruration, la sulfuration et d'autres traitements.

fonte grise

GB Chine HT100 HT150 HT200 HT250 HT300 HT350

JIS japonais FC100 FC150 FC200 FC250 FC300 FC350

KS Corée GC100 GC150 GC200 GC250 GC300 GC350

AWS États-Unis N° 20 N° 25 N° 30 N° 35 N° 40 N° 45

N° 50 N° 55 N° 60

UNS F11401 F11701 F12101 F12801 F13101 F14101 ÉTATS-UNIS

Fonte nodulaire

GB Chine QT400-18 QT400-15 QT450-10 QT500-7 QT600-3 QT700-2 QT800-2 QT900-2

JIS Japon FCD350-22 FCD400-18 FCD400-15 FCD450-10 FCD500-7 FCD600-3 FCD700-2 FCD800-2

KS Corée GCD370 GCD400 GCD450 GCD500 GCD600 GCD700 GCD800

AWS américain 40-60-18, 65-45-12 80-55-06, 100-70-03, 120-90-02

UNS F32800 F33100 F33800 F34800 F36200 ÉTATS-UNIS

Caractéristiques : Spécifications complètes du produit, prix préférentiels, emballage intact, cuivre pur, bonne rectitude, grand inventaire, peut fournir une certification des matériaux et un rapport SGS.

Les spécifications peuvent être personnalisées, pour l'entreprise, accueillez votre appel, nous vous servirons sincèrement.

Zhongwei Precision propose les services suivants

Systèmes de détection

Coulée à la cire perdue en cuivre et sol de silice

Nous sommes le fabricant de « pièces moulées en fonte laminée à boulets GGG70 », si vous avez besoin de plus d'informations, veuillez nous contacter !