Moulages de précision en acier au carbone

Les moulages de précision en acier au carbone sont un processus de forme quasi nette qui peut produire des moulages de précision. Il existe une longue histoire dans mon pays et c'est l'une des principales contributions de mon pays à l'industrie mondiale de la fonderie. Le moulage de précision est un processus de moulage avec moins de coupe et pas de coupe, et c'est une excellente technologie de processus dans l'industrie de la fonderie. Après les années 1990, les ingénieurs et techniciens de fonderie de mon pays ont pleinement absorbé les nouvelles technologies et les nouveaux procédés de moulage à la cire perdue à l'étranger, rendant le moulage à la cire perdue plus largement utilisé dans la production industrielle.

Après plus de dix ans de précipitations, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. possède une riche expérience de production dans le moulage de précision à la cire perdue de verre soluble, la technologie de moulage de précision en mousse perdue, la technologie de moulage de précision au sol de silice et la technologie de moulage au sable en coquille. Nous attendons des fabricants du monde entier qu'ils consultent et négocient des affaires.

Description du produit

Informations de base sur les moulages de précision en acier au carbone

1. Normes de mise en œuvre : la société applique strictement la certification ISO9001 et TS 16949.

2. Normes matérielles du produit : ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Principaux processus : moulage au sable, moulage de précision au sol de silice, moulage de précision au verre soluble, moulage en coque, ébavurage, sablage, usinage, traitement thermique, test d'étanchéité, traitement de surface, etc.

4. Matériaux disponibles :

L'acier à haute teneur en manganèse, l'acier à haute teneur en chrome, l'acier à haute teneur en nickel, l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable, la fonte grise, la fonte, l'acier moulé, la fonte d'aluminium, la fonte de cuivre, etc. peuvent être personnalisés selon les exigences du client.

ProduitFonctionnalités

1.Parce que le moulage de précision n'a pas de surface de séparation, il peut produire des pièces moulées aux formes complexes. Il peut réaliser la fabrication globale de composants complexes composés à l'origine de plusieurs pièces, simplifier la structure, économiser des heures de travail et économiser des matériaux.

2. Les moulages de précision ont une précision dimensionnelle élevée et une bonne qualité de surface, qui appartiennent au moulage de précision. Les pièces moulées à la cire perdue ont une précision dimensionnelle élevée, généralement jusqu'à CT46. Cela peut économiser beaucoup d'équipement de machine-outil et de temps de traitement, et économiser considérablement les matières premières métalliques.

3. Les alliages de moulage de précision ne sont pas limités et sont utilisés pour les alliages à point de fusion élevé et difficiles à couper, ce qui montre leurs avantages significatifs. Il existe de nombreux types de moulage, en particulier les moulages en alliage à haute température peuvent être coulés. Le processus de moulage de précision peut non seulement réaliser une production de masse et assurer la cohérence des pièces moulées, mais également éviter la concentration de contraintes des lignes de couteau résiduelles après l'usinage.

Le moulage de précision a de nombreux processus, un long cycle de production, des matières premières coûteuses et des coûts de production élevés. De plus, du fait de la limitation de la résistance du moule en cire, la coulée ne doit être ni trop volumineuse ni trop longue, généralement limitée à moins de 25kg.

4. La finition de surface du moule de revêtement est relativement élevée. La coque est constituée d'un liant spécial résistant aux hautes températures et d'une peinture réfractaire en matériau réfractaire, qui est peinte et accrochée au moule d'investissement, et la surface intérieure de la cavité qui est en contact direct avec le métal en fusion a une grande douceur.

Lors du pressage du moule de revêtement, le moule avec une finition de surface élevée de la cavité est utilisé. Par conséquent, la finition de surface du moule de revêtement est également relativement élevée. De plus, la coque du moule est constituée d'un liant spécial résistant aux hautes températures et d'un revêtement réfractaire. L'état de surface de la cavité en contact direct avec le métal en fusion est élevé. Par conséquent, la finition de surface du moulage à la cire perdue est supérieure à celle du moulage général, atteignant généralement Ra.1.3.2μm.

À l'heure actuelle, les moulages de précision en acier au carbone sont principalement utilisés pour la production de turbines à vapeur, de turbines à gaz, d'aubes de pompe, de composants d'instruments complexes, d'outils de coupe et de diverses armes, d'outils électriques et pneumatiques et d'autres pièces. Ces dernières années, la coulée de précision a développé des grains de raffinage de surface, la coulée directionnelle sous vide et la coulée de lames monocristallines, ce qui améliore considérablement la résistance à la chaleur et la résistance à la fatigue des lames à grande vitesse et prolonge la durée de vie.

Processus de post-coulée

1. Traitement thermique : recuit, carbonisation, revenu, trempe, normalisation, revenu de surface

2. Équipement de traitement : CNC, WEDM, tour, fraiseuse, perceuse, rectifieuse, etc.

3. Traitement de surface : pulvérisation de poudre, chromage, peinture, sablage, nickelage, galvanisation, noircissement, polissage, bleuissage, etc.

Moules et appareils d'inspection

1. Durée de vie du moule : généralement semi-permanent. (sauf mousse perdue).

2. Délai de livraison du moule : 10-25 jours (selon la structure et la taille du produit).

3. Maintenance de l'outillage et des moules : Zhongwei est responsable des pièces de précision.

Contrôle de qualité

1. Contrôle de la qualité : le taux de défectueux est inférieur à 0,1 %.

2. Les échantillons et les essais seront inspectés à 100 % pendant la production et avant l'expédition, l'inspection des échantillons pour la production de masse conformément aux normes ISDO ou aux exigences du client

3. Équipement d'essai : détection des défauts, analyseur de spectre, analyseur d'image dorée, machine de mesure à trois coordonnées, équipement d'essai de dureté, machine d'essai de traction ;

4. Fournir un service après-vente.

5. La qualité peut être retracée.

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