Introduction du produit

17 Causes majeures et contrôle de la mauvaise nodulation du fer ductile

Dans les années 1960 et 1970, la production de fer ductile était principalement l'utilisation de la coupole, en raison de la mauvaise qualité du coke (grossesse, faible densité, faible teneur en carbone fixe, teneur en soufre); La température du fer liquide est faible; La préparation de l'agent sphéroïdisant utilisé n'est pas parfaite; La teneur en soufre et en phosphore du fer à fonte est élevée, donc la qualité de la fonte nodulaire produite est mauvaise et la qualité sphéroïdissante est instable. À l'heure actuelle, la production de fer ductile est principalement fondu par la fournaise électrique, et le niveau de température du four est facile à contrôler; La qualité des matières premières telles que le fer à porc est bonne; Il existe de nombreux types d'agents sphéroïdisants et de bonne qualité, donc la qualité du fer ductile est relativement facile à contrôler. Cependant, la mauvaise sphéroïdisation est toujours l'un des principaux défauts de la production de fer ductile.

La mauvaise nodulation se manifeste dans la fracture de la coulée (observez généralement la fracture de la porte coulée), avec de grandes taches noires ou des petites taches noires évidentes; Le son produit en frappant le casting n'est pas clair; Il y a plus de graphite de flocons épais sur la microstructure métallographique, et une petite quantité de graphite sphérique et graphique ou de graphite dendritique (parfois une mauvaise sphéroïdisation a une caractéristique sur la métallographie, c'est-à-dire dans le graphite de graphite de flocons épais, le graphite sphérique individuel est également très rond).

Les causes de mauvaise sphéroïdisation sont généralement affectées par les trois catégories de facteurs suivantes: la quantité de magnésium résiduel ou de terres rares est trop faible (mais lorsque la teneur en terres rares est trop élevée, la rondeur de graphite s'aggrave et la coulée est facile à produire des trous blancs et du rétrécissement); Inoculation faible ou en déclin; Les éléments d'interférence sont trop élevés.

Cependant, dans le processus de production réel, il existe de nombreux facteurs qui provoquent une mauvaise sphéroïdisation, y compris les problèmes techniques, les problèmes opérationnels et les problèmes de gestion.

1. Mauvaise qualité de l'agent sphéroïdisant

Bien que le contenu de MG et RE dans l'agent nodulant réponde aux exigences de qualité par test, en raison d'une mauvaise technologie de fusion, le contenu MGO est élevé (l'agent nodulant contient MGO> 1%, ce qui peut avoir un impact sur la qualité nodulant), le MGO a peu d'effet sur l'amélioration de la qualité noduleuse, mais il facilite le fer ductile facile à produire des défauts d'inclusion du laitier; L'agent sphéroïdisant contient moins d'éléments tels que le CA, la réaction est intense pendant le traitement sphéroïdisant et Mg est plus brûlé.

Mesures préventives: N'utilisez pas de nodulateur de mauvaise qualité (pour enquêter sur les fournisseurs, les fabricants, achetez d'abord une petite quantité, essayez puis achetez en vrac). L'agent nodulant est facile à oxyder par l'humidité lorsqu'il est placé trop longtemps.

2. Traitement de nodularisation inappropriée devant le four

Après que l'agent nodulant a été versé dans le trou du barrage, l'agent nodulant n'a pas été également tapoté. Le revêtement de surface est petit, ou la couche de revêtement est mince, ou l'espace du bloc nodule n'est pas rempli, après avoir inséré le liquide de fer, non seulement l'agent nodule exposé fond immédiatement, mais le liquide de fer entre dans l'espace du bloc nodule en grande quantité, et directement fait fondre l'agent nodule ou se précipite l'agent nodule à la hauteur de la surface du liquide de fer flottant, la réaction est trop rapide et trop tôt, et le MG brûle plus.

Mesures préventives: Versez l'agent nodulant dans la fosse au bas du sac à plat, correctement enfoncé, puis étalez le ferrosilicon inoculé recouvert ci-dessus et correctement enfoncé, puis couvrez la surface d'une quantité appropriée de copeaux en fonte ductile (coupable) ou d'une certaine épaisseur de plaque de fer à fonte ductile. Cela comble non seulement l'écart de l'alliage, mais a également une certaine épaisseur de la couche de revêtement.

3. Le liquide de fer d'origine a une teneur élevée en soufre

Le soufre est le principal élément asphéroïdissant, et une teneur élevée en soufre affectera sérieusement la qualité noduleuse. Lorsque ws> 0. 06% dans le liquide de fer d'origine, il est difficile d'obtenir une qualité de fer ductile qualifiée même si des agents plus nodulants sont ajoutés. Dans le processus de nodularisation, le Mg dans l'agent nodulant réagit d'abord avec le S dans le fer liquide pour former le scories de MG, et le MG restant joue le rôle de nodularisation, et il en va de même pour RE. En raison du manque d'éléments sphéroïdisants, la qualité sphéroïdissante est affectée. La teneur en soufre du fer liquide est élevée, même si une grande quantité d'agent nodulant est ajoutée, si le temps de versement est trop long, le laitier n'est pas propre et le phénomène du "retour du soufre" se produira, affectant la qualité de la moulage au stade tardif de la déversement. La principale source de soufre dans le liquide de fer d'origine est: l'utilisation du coke ou du nouveau fer à fonte avec une teneur élevée en soufre.

Mesures préventives: utilisez du fer à fonte avec une faible teneur en soufre et une charge de retour et du coke; Pour maîtriser la relation entre la quantité d'agent granulé ajouté et la teneur en soufre de la solution de fer d'origine; Les mesures de désulfurisation sont prises avant le four et en cours de nodularisation (pulvériser de l'eau de chaux sur le coke, il est plus facile de désulpurer dans la fournaise électrique, ajoutant de la surface de soude ou de la soude caustique dans le paquet de nodularisation).

Les éléments d'interférence nodulaires insérés dans la charge sont trop élevés, tels que Ti, Sb, AS, PB, AL, SN, etc. Bien que les éléments de terres rares aient la capacité d'affaiblir ou d'annuler les éléments d'interférence déshaborants, trop d'éléments d'interférence dans le fer liquide détérioreront toujours la forme des boules de graphite (graphite déformé). Même en cas de sphéroïdisé, les propriétés physiques des matériaux en fer ductile auront tendance à être très cassante. Par conséquent, dans la production de QT 400-18 et de fer ductile à basse température, le fer à porc de haute pureté doit être sélectionné.

4. Placement inapproprié de la louche de fer

Lorsque le fer est déchargé, le liquide de fer se précipite directement vers l'agent nodulisant pressé dans la fosse, qui non seulement lave le revêtement, mais rend également le bloc d'alliage directement affecté par le liquide de fer à haute température, ou fonde prématurément et réagit violemment, ou flotte rapidement à la surface de la surface du liquide de fer, où le liquide de melting et la combustion sont absorbés par l'air, réduisant le taux d'absorption du taux de fer à la mousque.

Mesures préventives: Placez la position du paquet de fer pour éviter l'impact direct du liquide de fer sur l'alliage, afin que le liquide de fer puisse noyer l'alliage en douceur et rapidement et atteindre une certaine profondeur instantanément, étendre la distance flottante de l'alliage et faciliter l'alliage pour être complètement absorbé par le liquide de fer.

5. La solution de fer commence lentement

Si le fer liquide est trop lent au début et que la surface liquide augmente lentement dans le paquet, lorsque le fer liquide est immergé dans l'alliage, la partie de surface de l'alliage commencera à fondre puis flotte. En raison de la courte distance entre la surface de l'alliage et la surface du fer liquide, un grand nombre d'alliage flottera à la surface du fer liquide avant d'avoir le temps de fondre, et Mg se fondera et brûlera à la surface du fer liquide et sera absorbé par l'air. Le taux d'absorption de Mg dans le fer liquide a été réduit.

Mesures préventives: Pour la coupole, il devrait y avoir suffisamment de fer liquide dans le cylindre de fournaise avant, la boue autour de la bouche de fer bloquée doit être nettoyée avant que le fer ne soit retiré, la bouche de fer doit être rapidement ouverte lorsque le fer est retiré, de sorte que le fer liquide atteindra bientôt 2/3 de la profondeur de la capacité du paquet de fer liquide (qui est une certaine profondeur) et la surface de la paroi et la surface du stérodise à ce moment Surface du fer liquide, l'alliage flottera dans le fer liquide à long terme. L'alliage flotte, fond et est complètement absorbé par le fer liquide. Le taux d'absorption de l'élément nodulant Mg dans l'agent nodulant est élevé et la qualité du fer ductile est bonne. Le fer électrique est plus pratique, démarrez rapidement, ralentissez ou s'arrêtez lorsque la réaction est violente, continuez de se reproduire à la quantité requise lorsque la réaction est stable, si la réaction est stable, autant que possible, d'abord, puis ralentie (au milieu de l'arrêt).

6. Chargement du nodulateur trop tôt ou le fer liquide dans la fosse de digue n'est pas vidé

Après avoir versé, le fond de la louche est rouge et la température est supérieure à 900 degrés. Si l'agent noduosant est chargé immédiatement, MG et RE perdront une partie de leur sous-cuit à haute température (il y a un phénomène de fumer); Si le fer liquide dans la fosse de digue n'est pas vidé, la perte de Mg est plus. De plus, la température de préchauffage surchauffée favorisera également la fusion prématurée du nodulateur.

Mesures préventives: Laissez la louche refroidir pendant un certain temps, remplissez le nodule avant le liquide de fer, en même temps, versez le liquide de fer restant dans la louche à temps après avoir versé et nettoyez les scories dans la louche.

7. La température du liquide de fer sphéroïdiné est trop faible

Lorsque la température du fer fondu est inférieure à 1390 degrés, l'alliage n'est pas facile à faire fondre, la réaction de nodularisation n'est pas complète et le niveau de nodularisation est difficile à répondre aux exigences. Pendant le processus flottant, en raison de la basse température du fer liquide, l'agent nodulant ne peut pas être rapidement fondu et absorbé, faisant flotter l'agent nodulant à la surface liquide du fer liquide à fondre et à brûler.

8. La température de la solution de fer sphéroïdisée est trop élevée

La température du fer nodulisé est trop élevée, l'agent de couverture et l'agent nodumisant fondent trop rapidement, car la densité de Mg pur est de 1,74 g / cm 3, le point de fusion est à 651 degrés, le point d'ébullition est de 1105 degrés, même parce que Mg et SI se combinent pour améliorer le point de melting de l'alliage, mais il est plus bas que de 1400 degrés, pour ne pas mentionner la température nodulisante est souvent 1490 ~ 1520 degrés, pour ne pas être en train de mentionner le nodulisation de la température nodulisante est souvent 1490 ~ 1520 degrés, pour ne pas être en cours plus haut. Selon la taille de la coulée et l'épaisseur de la paroi de coulée, lorsqu'elle est vraiment nécessaire pour augmenter la température de nodularisation, il est également nécessaire de prendre des mesures de traitement à basse température relativement "à haute température". De plus, la température du fer liquide est trop élevée, le fer liquide est souvent sérieusement oxydé, car Mg et RE sont faciles à produire une réaction combinée avec les oxydes, la température élevée fait une grande quantité de mg, de perte et d'évaporation, réduisant le taux d'absorption.

9. L'agent sphéroïdisant est petit et plus pulvérisé

Lorsque la nodularité de l'agent est petite et pulvérisée pendant une longue période, bien que la méthode de traitement de la nodularité soit la même, car il n'y a pas d'espace entre les blocs d'alliage, la réaction de fusion ne peut être décollée que lentement par calque, si les mêmes étapes sont versées, il peut y avoir une mauvaise nodularité dans les premières boîtes, et une bonne nodUlarité dans les dernières boîtes.

Mesures de prévention: Selon la taille de l'ensemble de fer liquide, c'est-à-dire que la quantité de traitement de sphéroïdisation de fer liquide, la taille de la taille de la bosse du nodulateur est sélectionnée. S'il y a trop de poudre écrasée, elle doit être tamisée. Si la réaction de nodularisation est trop lente, l'acier peut être utilisé pour battre l'alliage à travers le liquide de fer plusieurs fois, de sorte que le liquide de fer est foré dans l'alliage afin d'accélérer la réaction de nodularisation.

10. Le bloc d'agent sphéroïdisant est trop grand

Le bloc d'agent noduleux est trop grand, et en train de flotter et de fondre sur le bord, il n'est pas absorbé par le fer liquide dans le temps, mais flotte à la surface du fer liquide pour fondre et brûler, et est émis dans l'air et gaspillé.

Le choix de la bosse du nodulateur est déterminé par la taille de l'ensemble de fer liquide, c'est-à-dire la quantité de nodulateur de fer liquide.

11. La quantité d'agent sphéroïdisant ajouté est petite

La quantité d'agent nodulant ajouté est liée aux exigences du matériau, à la teneur en soufre du liquide de fer, à la qualité du liquide de fer, à la température nodulante, à la taille de la coulée et à d'autres facteurs. Il y a deux raisons pour la quantité d'agent nodulant ajouté: Premièrement, les exigences de conception pour la quantité d'addition elle-même sont faibles; Deuxièmement, la quantité de liquide de fer n'est pas bien contrôlée et la quantité de liquide de fer dépasse les exigences.

12. Oxygène liquide du fer

The oxygen content of liquid iron after oxygenation is high, due to the strong affinity of O and Mg, the effective nodulating element Mg in the nodulating agent first combines with O to produce MgO slag, and the remaining Mg plays the nodulating role of graphite, due to the oxygen loss of a large number of Mg, the remaining Mg is not enough to ensure the amount of graphite spheroidality, so the nodulating grade is low and the nodulating quality is pauvre.

Mesures préventives: Faites attention à la hauteur du coke faible (carbone) de la coupole pour empêcher l'oxygénation liquide du fer; Mélange de fournaise électrique, n'utilisez pas de charge trop oxydée, pour empêcher la température du fer liquide, une température trop élevée ou élevée pour une préservation de la chaleur longue, en particulier le fer en fonte du four 10T, à chaque fois le traitement de la nodulisation de 1T, lorsque le traitement de la nodulisation après quelques packages, pas seulement le fer liquide dans le four en raison du long temps de résidence, pas seulement du "core cristal" et de l'oxydation facile. Après quelques paquets de traitement de la nodularisation, le premier "prétraitement" est effectué dans le four, ajoutant une quantité appropriée de carbure de silicium, de désoxydant, de carbureur, de ferrosilicon, etc., pour le traitement de désoxydation, et ajouter de manière appropriée un nodulateur.

13. Ratio de profondeur du sac et fosse de sac

(1) Le rapport de la profondeur h du package de sphéroïdisation au D Direct D est: H / D=1. 5 ~ 2. Si le sac sphéroïdisé est utilisé pour traiter la moitié du sac, il ira à l'encontre de l'intention d'origine du rapport Warp élevé.

(2) La profondeur de la fosse du sac sphéroïdisant doit rester 20 ~ 30 mm après le chargement de l'agent sphéroïdisant et de l'agent de couverture, et le fer liquide entrera dans la fosse et foncera dans une substance semi-solide avec l'agent de couverture, retardant l'épidémie prématurée de l'agent sphéroïdissant, et peut améliorer le rendement du MG.

(3) La largeur de la fosse au bas du sac est meilleure que 1/4 à 1/3 du diamètre du bas du sac, et la fosse avec une petite zone de projection augmente la profondeur, ce qui est propice à retardant l'explosion.

(4) Après la fin de la coulée, nettoyez les scories dans l'emballage dans le temps, afin que chaque paquet d'agent nodulant dans la fosse soit le même.

14. Le déclin des sphéroïdisation causée par un temps de versement trop long et d'autres raisons

Les caractéristiques du déclin de la nodularisation sont: une bonne nodularisation avant le four, une mauvaise nodularisation sur la coulée; Ou le même ensemble de liquide de fer, le moulage coulé est d'abord bon en sphéroïdisation, et le moulage coulé après la coulée n'est pas bon en sphéroïdisation. Le déclin de la nodularité causé par un temps de déversement trop long coexiste souvent avec le déclin de l'inoculation. La qualité de sphéroïdisation du fer liquide est déterminée par la quantité de résidu Mg pour assurer la sphéroïdisation du graphite. Mg a une forte affinité avec O et S, Mg et O combiner pour former MGO et brûler. En particulier, S, lorsque S se combine avec MG pour former des scories MGS, flotte à la surface liquide; Après avoir flotté à la surface liquide, Mg dans le scories MGS se combine avec O dans l'air pour former MgO et brûle; et le S séparé revient au fer liquide et se combine à nouveau avec Mg. Comme un bateau, S dans le fer liquide continue de prendre du mg dans le fer liquide en l'air et brûle. C'est ce qu'on appelle le "phénomène de retour du soufre". Avec l'extension du temps de versement, la quantité résiduelle de mg dans le fer liquide devient de moins en moins. Il est introduit qu'avec l'extension du temps de versement, la perte de brûlure de Mg dans le fer liquide est 0. 004% pour chaque extension de 1 min.

Solution: Si le temps de versement est prolongé pour une raison quelconque, l'épaisseur appropriée de l'agent d'isolation peut être couverte pour réduire le contact entre le fer liquide et l'air, et réduire la quantité de mg brûler dans le fer liquide. De plus, des mesures d'inoculation d'écoulement appropriées doivent être prises pour décomposer ou tronquer le graphite qui a grandi et est déformé (graphite floconneux après une longue croissance), de sorte que sa forme a tendance à être sphéroïdale.

15. Gâche la récession

Grâce à l'analyse métallographique, on peut voir que dans les photos métallographiques de la récession du gestate, le nombre de boules de graphite est faible, le diamètre de la balle est grand, la densité est mince, le niveau de nodulisation est faible, la teneur en ferrite est généralement petite, la teneur en perlite est augmentée et la présence de carbure. La cause de la baisse de l'inoculation est que la quantité d'inoculants ajoutées est petite ou que le processus d'inoculation n'est pas parfait. Étant donné que la présence de magnésium est une condition nécessaire à la sphéroïdisation et que les éléments de gestation sont des conditions suffisantes pour participer au graphitisation, il est impossible de faire du fer ductile de haute qualité qu'en parlant de traitement de sphéroïdisation sans prêter attention au traitement de la gestation.

Mesures préventives: augmenter la quantité d'inoculants ajoutés; Utiliser des inoculants à action prolongée contenant du baryum et du calcium; Les mesures d'inoculation composées de l'inoculation secondaire, de l'inoculation flottante du silicium et de l'inoculation flottante du courant ont été adoptées.

16. Sphéroïdisant ou versant la louche mouillée

Lorsque le traitement nodusant est injecté dans le liquide de fer, l'eau est décomposée par une gazéification pour produire de l'hydrogène et de l'oxygène, et O sera au milieu et déposera un peu de Mg dans l'agent noduzant, et deviendra le laitier MgO, ce qui réduit non seulement la teneur en magnésium dans le liquide de fer, mais entraîne également facilement la moulage pour produire des trous de lacets et des défauts de porosité.

17. Gestion du site

La gestion et l'empilement de l'agent sphéroïdisant ne sont pas standardisés, qui peuvent être mélangés avec du ferrosilicon. Le poids de l'agent sphéroïdisant n'est pas autorisé, ou la peau n'est pas enlevée, ou le poids est mauvais. Par exemple, la qualité de production de la fonte ductile dans une usine a été très stable, soudainement un jour avant le quart de nuit, deux nodularisations de fournaise, l'analyse en laboratoire de la teneur en silicium dépassaient la norme, après la recherche et l'analyse, il peut être pendant le nettoyage de la journée, le silicium en fer dispersé sur le sol, trié dans le réservoir d'agent nodularisant. De plus, le temps de stockage de l'agent nodulant est trop long et le stockage n'est pas bon, l'oxydation de l'agent nodulant affaiblira l'effet nodulant et affectera la qualité de l'agent nodulant.

Ce qui précède concerne les méthodes nodulaires de traitement de la nodularisation en fonte en fonte et les mauvaises raisons du résumé de la connaissance, les méthodes de traitement nodulaire de nodularisation en fonte en fonte présentent leurs propres avantages et inconvénients, espérez que chaque méthode de traitement nodulaire de la fonte nodulaire, développer des forces et éviter les faiblesses, choisir leurs propres méthodes de traitement nodulaires

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