Pièce frittée PM pour véhicule électrique

Présentation du produit

Avantages du produit

Préparation

1. La méthode de réaction gaz-solide à température programmée: utilisant de l'acide tungstique comme précurseur de tungstène, du méthane comme source de carbone et un gaz réducteur, une poudre de carbure de tungstène ultra-fine préparée. Parmi eux, dans la méthode de carbonisation à température programmée, le programme de chauffage consiste à élever la température à 500 degrés en 30 minutes, la vitesse de chauffage est de 18 degrés ·min-1, puis de passer de 500 degrés à 800 degrés en 20 minutes, et la vitesse de chauffage est de 10 degrés ·min-1, A réagi à la température définie pendant 12 h et est naturellement tombé à température ambiante sous la protection du méthane.

2. Méthode en deux étapes de carbonisation réductrice: préparez d'abord la poudre W à partir de précurseurs contenant du tungstène, puis carbonisez avec des substances contenant du carbone pour générer de la poudre WC. Tableau 3 - Méthode de préparation de poudre de WC ultrafine par réduction carbonisation méthode en deux étapes

3. Méthode en une étape de carbonisation réductrice : c'est-à-dire que le précurseur contenant du tungstène (tel que WO3) est directement réduit et carbonisé pour générer de la poudre de WC. Cette méthode nécessite généralement la préparation d'un précurseur de tungstène hautement actif. Le processus continu de carbonisation par réduction directe peut raccourcir le flux de processus, améliorer l'efficacité de la génération de poudre de carbure de tungstène ultrafine et, en même temps, le carbure de tungstène ultrafin obtenu et sa poudre d'alliage ont une meilleure uniformité et une taille de particules plus petite. Tableau 4 - Méthode de préparation de poudre de WC ultrafine par carbonisation de réduction en une étape

4. Ajoutez 0.3g de poudre de tungstène au mélange de 30 pour cent de H2O2, d'isopropanol et d'eau par chauffage intermittent au micro-ondes, pendant la nuit, ajoutez 0,7gXC-72 de poudre de carbone, un traitement par ultrasons peut obtenir un mélange homogène liquide, sec, utilisant des méthodes intermittentes Des nanocristaux de carbure de tungstène peuvent être obtenus par chauffage au four à micro-ondes pendant quelques minutes.

5. Méthode en phase gazeuse :

(1) Méthode de dépôt chimique en phase vapeur : un équipement de dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma est utilisé, le fluorure de tungstène (WF6), le méthane (CH4) et l'hydrogène (H2) sont utilisés comme matières premières gazeuses, et l'argon (Ar) est utilisé comme gaz porteur. Les débits sont contrôlés par des débitmètres séparés. Le substrat est en tôle de nickel métallique. Les substrats sont nettoyés par ultrasons avec de l'acétone, de l'eau désionisée, de l'éthanol et de l'eau déionisée, et placés dans la chambre de réaction après séchage. Avant le dépôt chimique en phase vapeur, 100 ml d'hydrogène gazeux ont été passés pendant 30 minutes dans une atmosphère chaude pour éliminer les oxydes à la surface du substrat. Les échantillons après dépôt chimique en phase vapeur ont été recuits dans le four sous azote. En utilisant du fluorure de tungstène et du méthane comme précurseurs, un film sphérique de carbure de nano-tungstène d'un diamètre de 20-35 nm a été préparé par dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma.

(2) Méthode en phase vapeur chimique à lit fixe : pesez une quantité appropriée de poudre de nano-WO3, placez-la uniformément dans une nacelle de réaction en quartz et placez la nacelle de réaction en quartz dans un réacteur tubulaire en acier inoxydable à haute température (ψ90 cm), puis faire réagir l'acier inoxydable placé dans un four à résistance tubulaire. La température passe de 540 degrés à 660 degrés, et c'est l'étape de H2 réduisant le nano-WO3. Lorsque la température augmente progressivement jusqu'à 660 degrés dans l'étape de conservation de la chaleur, le débit de H2 doit être ajusté pour augmenter. L'augmentation du débit de H2 est bénéfique pour éliminer la vapeur d'eau et faire en sorte que le processus de réaction se déroule sans heurts. Une fois la réaction maintenue à 660 degrés pendant 1,5 heure, la poudre de nano-WO3 dans la nacelle de réaction en quartz a été complètement réduite en poudre de nano- -W. A ce moment, le débit de H2 est réduit, la vanne de gaz acétylène est ouverte, le débit d'acétylène est contrôlé et la réaction entre dans l'étape de carbonisation. Augmentez la température à 800 degrés et maintenez-la à 800 degrés pendant 4h. Une fois le processus de carbonisation terminé, la poudre de nano- -W dans la nacelle de réaction en quartz est essentiellement transformée en une poudre de nano-WC. A ce moment, la vanne d'acétylène est fermée et le débit de H2 est réduit. Alimentez en continu une trace de H2 de haute pureté jusqu'à ce que le réacteur en acier inoxydable soit refroidi à température ambiante.

(3) Méthode de condensation de vapeur chimique : faites passer le gaz porteur CO de haute pureté à travers l'évaporateur contenant le précurseur W(CO)6, le débit de gaz porteur est de 1 200 mL/min, la température de l'évaporateur est contrôlée à 120 degrés, puis le le gaz porteur transporte la vapeur précurseur dans le Sous la plage de température de 600 ~ 800 degrés dans le réacteur tubulaire, le gaz CO est décomposé en CO2 et C, et W et C sont combinés à environ 1000 degrés pour former du carbure de nano-tungstène, et enfin WC peut être obtenu dans la chambre de collecte.

(4) Méthode de carbonisation en phase gazeuse : utilisez WO3 comme matière première et le méthanol comme source de carbone. Sous l'action du catalyseur Co/Fe, des WC à l'échelle nanométrique peuvent être obtenus en faisant réagir à une température de 450-950 degré pendant 1,5-4 heures. Le craquage catalytique à basse température du méthanol est adopté, et le méthanol pénètre dans le tuyau de préchauffage via un débitmètre de pompe à liquide, et la température du tuyau de préchauffage est contrôlée à 300-420 degré. Une fois le méthanol préchauffé et vaporisé, il est envoyé au craqueur catalytique et le gaz méthanol peut être craqué à 420-550 degré pour obtenir l'atmosphère de réaction souhaitée CO et H2 ; Le CO et le H2 réagissent avec la poudre de nano WO3 pendant 1,5-4 heure pour éliminer les atomes d'oxygène et générer des nano-WC.

6. Méthode en phase liquide :

Prenez des nanotubes de carbone purs à parois multiples avec des ouvertures (diamètre intérieur moyen 50 nm, diamètre extérieur 100 nm, longueur d'environ 200 μm), plongez dans une solution de pentahydrate de paratungstate d'ammonium de 20 ml [(NH4Chemicalbook) 10W12O41•5H2O] (pH ≈ 5), remuez vigoureusement à 80 degrés Après 20 min, la solution résultante s'est évaporée naturellement à température ambiante. Ensuite, il a été laissé pendant la nuit, la température a été contrôlée à 120 degrés pour un séchage supplémentaire, et enfin il a été calciné à 350 degrés pendant 2 heures pour former un précurseur de carbure de tungstène. Dans des conditions de vide, la température est contrôlée à 1000 ~ 1300 degrés pour traiter le précurseur afin d'obtenir un matériau de nanostructure en carbure de tungstène unidimensionnel.

7. Méthode en phase solide

(1) Supercritical CO2 heat treatment method: Put 1.0g tungsten powder (purity 99%, average diameter 2μm), 2.3g metallic sodium (purity 98%), and 10.0g dry ice (purity>99 pour cent) dans l'autoclave respectivement. Ensuite, placez l'autoclave scellé dans un four de chauffage, augmentez la température à 600 degré à une vitesse de 10 degrés/min, puis maintenez la température constante pendant 20h, puis refroidissez l'autoclave à température ambiante pour obtenir un produit solide noir, et traiter le produit solide noir avec de l'acide chlorhydrique dilué carbonate de sodium, puis traité thermiquement pour obtenir une solution de NaOH, et enfin l'échantillon a été lavé avec de l'eau distillée et séché à 80 degrés pendant 2 heures pour obtenir 0,2 g de la produit.

(2) Méthode de combustion : Mélanger les matières premières tungstène bleu, azide de sodium et noir de carbone. Les réactifs ont été broyés uniformément dans un mortier en céramique puis pressés dans un cylindre en acier inoxydable. Le diamètre du cylindre en tôle d'acier est de 50 mm, l'épaisseur de paroi est de 1 mm et la hauteur est de 60 mm. La boule de réaction pèse environ 150 ~ 170 g. Le laboratoire de réaction de combustion est généralement réalisé sous la pression de 2,5 MPa d'argon. Mettez la boule de réaction dans le réactif, puis allumez le fil métallique Ni-Cr sur le couvercle supérieur de la boule pour effectuer la réaction de combustion.

(3) Méthode de conversion de la chaleur par pulvérisation : en utilisant la température 250-350 degré, haute pression 2.5-3 Méthode de conversion de la chaleur par pulvérisation d'air ultra-rapide de 0,5 MPa, commencez par fabriquer de la poudre d'oxyde WO3 à l'échelle nanométrique et réduisez-la au tungstène bleu WO2.9 avec de l'hydrogène à 420-500 degrés de poudre, puis utilisez un concasseur à cisaillement intercouche ultra-rapide pour écraser davantage les particules de tungstène bleu et effectuer la classification de la taille des particules à l'aide d'un classificateur hydrocyclone à grande vitesse , et séparez la suspension de particules de tungstène nano-bleu avec une centrifugeuse continue pour déposer et séparer les grosses particules de tungstène bleu. La poudre retourne à la machine de cisaillement intercouche ultra-rapide pour continuer le cisaillement et le broyage ; pendant le processus de cisaillement et de broyage du tungstène bleu, un agent de libération de résine phénolique est ajouté pour recouvrir les particules de tungstène nano-bleu, et H2 est introduit aux deux extrémités, et le four de réduction est pompé et drainé au milieu Restaurer la poudre de tungstène avec une moyenne taille des particules inférieure ou égale à 80 nm à 700-740 degré, puis mélanger la poudre de tungstène à l'échelle nanométrique avec de la poudre de noir de nano-carbone, ajouter un agent de libération de résine phénolique et mélanger dans une machine de cisaillement intercouche ultra-rapide pour faire du matériau carbonisé Slurry, après avoir été séché par centrifugation, carbonisé à basse température de 980-1000 degré, après avoir été libéré du four, les agrégats de pontage sont brisés par une cisaille intercouche à grande vitesse, puis l'hydrocyclone est classé , sédimentation centrifuge continue, séparation centrifuge de l'alcool, séchage et vibration du flux d'air à fréquence industrielle. .

(4) Méthode catalytique : chauffer la zéolite-HX, -NaX, l'échantillon KX et l'échantillon WO3 dans une atmosphère He (99,99 %) à 200 degrés pendant 2 h, puis utiliser du CO (99,99 %) à 100 mL/min et He (99,99 %) 20 ml/min à 300 ~ 750 degrés pour une réaction de carbonisation réductrice avec l'échantillon. De cette façon, le CO et le WO3 peuvent générer du WC à une température plus basse.

(5) Méthode de carbonisation par réduction directe : utilisez de la poudre de WO3 et de la poudre de carbone pour réduire directement la carbonisation dans une atmosphère réductrice. La réaction a été réalisée dans un dispositif d'enrobage en alumine.

8. Méthode de décomposition thermique :

Il s'agit d'une méthode relativement simple qui ne nécessite pas de gabarit pour préparer un précurseur dans un certain tensioactif, puis griller le précurseur à une température appropriée pour le décomposer afin d'obtenir un nanomatériau unidimensionnel. Par exemple : mélanger la solution aqueuse PW (H3PW12O40) et la solution aqueuse CTAB (C13H33N (CH3) 3Br) pour obtenir un précipité blanc [C21.95H41.19N1.33] 3PW12O40. Le précipité a été directement décomposé thermiquement à 1000 degrés pendant 10 h pour obtenir des nanotiges de WC et des nanofeuilles de WC.

9. Méthode de pulvérisation magnétron :

L'invention concerne un procédé dans lequel un gaz porteur est excité sous forme de plasma bombardant une cible pour faire croître une nanostructure spécifique sur un substrat. Par exemple, le film WCX déposé par pulvérisation magnétron sur le substrat Si(110) est soumis à un traitement thermique pour obtenir des nanofils W2C.

Méthode de chauffage explosif : une méthode spéciale pour obtenir des nanostructures en contrôlant la vitesse de chauffage pour faire passer les réactifs de basse température à haute température en un temps très court. Par exemple : contrôlez la poudre mixte de poudre de graphite et de tungstène à chauffer dans un four à rayonnement à une vitesse de chauffage très rapide (de la température ambiante à 1 900 degrés en une seconde) et conservée pendant 30 minutes, puis refroidie à température ambiante

Processus de moulage par injection de métal

Systèmes de détection