Le superalliage fait référence à une classe de matériaux métalliques avec du nickel, du fer et du cobalt comme matrice, qui peuvent fonctionner longtemps sous l'action de températures élevées supérieures à 600 degrés et de certaines contraintes, peuvent résister à des contraintes importantes et complexes et avoir une stabilité de surface. Selon la méthode de formation des matériaux, les superalliages peuvent être classés en superalliages coulés, superalliages déformés et nouveaux superalliages. En tant que nouveau type de superalliage, le superalliage en poudre présente les avantages d'une composition uniforme, d'une granulométrie fine, d'une limite d'élasticité élevée et d'une forte résistance à la fatigue par rapport à la coulée traditionnelle et au superalliage déformé. Par conséquent, les pièces frittées par métallurgie des poudres en superalliage sont devenues un nouveau type de haute température reconnu dans l'industrie. Matériau en alliage de choix. La division métallurgie des poudres de Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. a été créée en 2007. Les produits de métallurgie des poudres fabriqués couvrent les automobiles, les motos, les outils électriques, les appareils électroménagers, les pièces de machines textiles et d'autres domaines. Notre société est une entreprise de haute technologie complète intégrant la R & D, la production et la vente d'alliages de cuivre, de bases en fer, de bases en acier inoxydable, d'alliages d'aluminium, d'alliages de nickel, d'alliages de cobalt, d'alliages de tungstène, de superalliages, de carbures cémentés et de pièces structurelles en métallurgie des poudres.

Description du produit

1. Normes de mise en œuvre : la société applique strictement la certification ISO9001, ISO14001, IATF16949

Les produits ont passé la certification ROHS, FDA EU, etc.

2. Normes matérielles du produit : ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Principaux processus : moulage par injection de métal MIM, métallurgie des poudres PM, moulage de précision, moulage sous pression d'aluminium,

4. Matériaux disponibles pour la métallurgie des poudres :

L'alliage de cuivre, la base de fer, l'alliage de titane, la base d'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium, l'alliage de nickel, l'alliage de cobalt, l'alliage de tungstène, le carbure cémenté, l'alliage hydroxy, le matériau magnétique doux et l'impression 3D peuvent être personnalisés selon les exigences du client.

Processus de moulage de consolidation

Étant donné que les superalliages contiennent souvent des éléments de frittage difficiles tels que Cr, Ti et Al, le frittage des superalliages est généralement effectué après emballage sous vide dans un environnement à haute température et haute pression. Les processus de consolidation de poudre de superalliage actuellement utilisés comprennent le pressage à chaud sous vide, le pressage isostatique à chaud, l'extrusion à chaud et le forgeage isotherme. Parmi eux, le pressage isostatique à chaud et l'extrusion à chaud sont les plus utilisés. Technologie de pressage isostatique à chaud Le principe de base du pressage isostatique à chaud est d'utiliser un gaz ou un liquide comme moyen de pression, de sorte que le matériau soit soumis à une pression d'équilibre isotrope pendant le processus de chauffage, et la densification du matériau et la diffusion des éléments sont favorisées par l'action conjointe de la haute température et de la haute pression. Le processus de pressage isostatique à chaud ferme les défauts internes tels que les pores et les micro-fissures, et améliore les propriétés mécaniques globales de la pièce moulée.

(2) Technologie d'extrusion à chaud : L'extrusion à chaud consiste à chauffer la billette au-dessus de la température de recristallisation, de sorte qu'elle s'écoule hors de la filière d'extrusion ou dans la petite cavité sous l'action d'une forte force d'extrusion, et obtient finalement le résultat souhaité. La méthode de traitement sous pression de la pièce à usiner. Le processus d'extrusion à chaud habituel est : chauffez d'abord la billette à la température requise, s'il y a du tartre d'oxyde sur la surface de la billette, elle doit être retirée immédiatement, puis la billette est immédiatement remplie dans la cavité pour l'extrusion, après un seul passe La pièce souhaitée peut être obtenue par extrusion. Son processus technologique est illustré à la figure 5.

Par rapport à d'autres méthodes de traitement sous pression, les pièces d'extrusion traitées par la méthode d'extrusion à chaud ont une faible tolérance d'usinage et une grande précision de surface. Les pièces traitées par le procédé d'extrusion à chaud ont des propriétés mécaniques nettement plus fortes que les autres procédés de traitement. Cependant, l'environnement de travail et les méthodes de déformation de l'extrusion à chaud ont également leurs propres limites, qui se manifestent principalement par la grave oxydation de la surface des pièces d'extrusion et la mauvaise qualité ; les conditions de production sont dures, les exigences pour le moule sont dures et la durée de vie du moule est faible.

Processus de post-coulée

1. Traitement thermique : recuit, carbonisation, revenu, trempe, normalisation, revenu de surface

2. Équipement de traitement : CNC, WEDM, tour, fraiseuse, perceuse, rectifieuse, etc.

3. Traitement de surface : pulvérisation de poudre, chromage, peinture, sablage, nickelage, galvanisation, noircissement, polissage, bleuissage, etc.

Moules et appareils d'inspection

1. Durée de vie du moule : généralement semi-permanent. (sauf mousse perdue)

2. Délai de livraison du moule : 10-25 jours (selon la structure et la taille du produit).

3. Maintenance de l'outillage et des moules : Zhongwei est responsable des pièces de précision.

Contrôle de qualité

1. Contrôle de la qualité : le taux de défectueux est inférieur à 0,1 %.

2. Les échantillons et les essais seront inspectés à 100 % pendant la production et avant l'expédition, l'inspection des échantillons pour la production de masse conformément aux normes ISDO ou aux exigences du client

3. Équipement d'essai : détection des défauts, analyseur de spectre, analyseur d'image dorée, machine de mesure à trois coordonnées, équipement d'essai de dureté, machine d'essai de traction ;

4. Fournir un service après-vente.

Application

Les pièces frittées en métallurgie des poudres en superalliage sont principalement utilisées dans les turbines à gaz, les pièces frittées zéro résistantes aux hautes températures utilisées dans le forage, l'ingénierie marine, l'industrie chimique des moteurs diesel, les moteurs à combustion interne, etc. pièces de machines utilisées dans des conditions corrosives, les superalliages coulés peuvent être utilisés dans les turbines à gaz, les industries chimiques et textiles. Aubes directrices, roues moulées de précision, moules et pièces de machine anti-oxydation et résistantes à la corrosion utilisées dans des conditions de température élevée.

Qu'est-ce qu'un matériau superalliage ? Le superalliage fait référence à une sorte de matériau métallique à base de fer, de nickel et de cobalt, qui peut fonctionner longtemps à haute température au-dessus de 600 degrés et sous certaines contraintes. Il a une excellente résistance à haute température, une bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion thermique, de bonnes propriétés de fatigue, une ténacité à la rupture et d'autres propriétés complètes, également connues sous le nom de "super alliages", sont principalement utilisées dans les domaines de l'aérospatiale et de l'énergie.