Moulage de précision à la cire perdue de la roue excentrique de la machine 600 durable

Présentation du produit

Le processus de base du processus de moulage à cire perdue

Wax pressing>Surface quality inspection of wax parts>Correction of wax parts>Assemblage du moule

Pour donner une brève description, utilisez d'abord le moule pour injecter de la cire dans la forme souhaitée, puis vérifiez si la qualité de surface de la pièce en cire répond à la norme. Si elle est qualifiée, la partie cire sera corrigée. La raison pour laquelle cela doit être corrigé sera discutée plus tard. S'il n'est pas qualifié, il sera remis. Le personnel d’assemblage du moule effectuera les réparations de surface. Si les pièces ne sont pas réparables, elles seront directement mises au rebut. Les pièces en cire moulées pendant un certain temps seront à nouveau assemblées et scellées aux liquides. Enfin, les moules en cire seront transportés vers le prochain processus de coque.

Introduction technique à chaque processus

1. Cire pressée

Les temps de fermeture, d'injection et d'ouverture d'un cycle de pressage de cire sont approximativement de un pour un (oui, le rapport de l'huile mélangée au poisson doré), mais ce n'est pas nécessairement le même, comme le moule de pale de moteur d'avion avec lequel je suis entré en contact. , car il y a trop de blocs de clés monoblocs, le temps de montage est donc plus long.

Afin de retirer facilement les pièces en cire après le moulage, généralement après le pressage de 3-4 ensembles de pièces, un agent de démoulage sera pulvérisé sur le moule. Cependant, l'agent démoulant doit d'abord choisir un solvant ne contenant pas de groupements hydrophiles, ce qui n'est pas aisé. Provoque une corrosion des moisissures. Deuxièmement, la quantité d'agent de démoulage doit être contrôlée. Parfois, les opérateurs pulvérisent trop d'agent de démoulage pour faciliter le ramassage des pièces, ce qui affectera la qualité du produit, provoquera facilement des rationalisations et affectera la stabilité des matériaux en cire.

Pendant le processus d'injection, des paramètres importants tels que la température, le débit, le débit, la pression d'injection, le temps d'injection et la force de serrage du moule affecteront la qualité des pièces en cire.

La pression d'injection peut éviter des défauts tels qu'un versement insuffisant, des surfaces rugueuses, des conduites d'écoulement, des cavités de retrait, etc. Cependant, une pression d'injection excessive provoquera de graves éclairs. Cependant, le problème des bavures peut également être résolu en augmentant la force de serrage du moule. Cependant, la force de serrage du moule ne doit généralement pas dépasser la force portante maximale conçue pour le moule, sinon cela réduira facilement la durée de vie du moule.

La température et la pression ont des effets similaires sur les pièces en cire, sauf qu'elles ont des effets opposés sur le retrait. Plus la température est élevée, plus les parties en cire rétréciront. Pourquoi? Parce que l’intérieur de l’objet en cire n’est pas complètement solidifié et que le cœur est instable, l’objet en cire n’a aucun moyen d’être solide. Il en va de même pour le fait d'être un être humain. Vous devez cultiver votre esprit avant de faire quoi que ce soit. De plus, si la température est trop élevée, des bulles se produiront facilement, ce qui est principalement lié aux propriétés des pièces en cire.

Le débit et le débit peuvent être considérés comme un ensemble de paramètres ovipares, Q=mv, et le débit est directement proportionnel au débit. Je vais donc juste parler du débit ci-dessous. Réduire correctement le débit peut améliorer le versement insuffisant. La raison est liée à la solidification des pièces en cire. Cependant, si le débit est trop faible, les parties en cire se solidifieront prématurément, affectant la fluidité de la cire dans les canaux d'écoulement ultérieurs, entraînant des surfaces rugueuses et des défauts de rationalisation. De même, si le débit est trop rapide, trop de bulles seront entraînées.

2. Inspection de la qualité de surface des pièces en cire

Cette étape est généralement jugée visuellement par le personnel chargé du pressage de la cire, et les lames peuvent être placées sous des lumières LED à fort éclairage pour l'observation des défauts. Pour les défauts tels qu'un versement insuffisant, une surface rugueuse et des amas de bulles, ils sont généralement mis au rebut directement. D'autres défauts peuvent être réparés de manière appropriée, comme les grosses bulles, qui peuvent être réparées en faisant éclater les bulles avec une aiguille puis en les remplissant de cire.

Cependant, nous devons suivre le principe du contrôle des coûts en amont : nous préférons exposer les défauts dès le début du processus plutôt qu'en aval. Par conséquent, nous utilisons généralement une approche pointilleuse pour essayer de garantir que le modèle en cire est impeccable.

3. Correction du wax-up

Voyons d'où vient la déformation du moulage à cire perdue de la roue excentrique des machines 600 durables.

Il se peut que la tolérance des pièces en cire se soit accumulée au cours du processus de conception ; il se peut que les pièces en cire aient été tirées et déformées pendant le processus de ramassage ; il se peut que le matériau cireux ne soit pas suffisamment solidifié et que la gravité affecte la déformation ; il se peut également que la forme de la pièce provoque une expansion de la tension interne du matériau.

Ces quatre raisons sont toutes incontrôlables ou très coûteuses à contrôler. Plutôt que de contrôler la déformation, il vaut mieux ajouter un processus de correction pour compenser la déformation.

Par conséquent, des outils de correction utilisant des matériaux souples tels que le nylon et l'alliage d'aluminium comme surface de contact sont introduits. Assurez-vous que la forme des pièces en cire ne sera pas sérieusement déformée pendant le processus, du retrait à l'assemblage.

4. Assemblez le modèle

L'ensemble de moule comprend principalement l'assemblage entre les pièces de cire du produit et la carotte, l'assemblage de la broche décirée, ainsi que l'assemblage et l'étanchéité au liquide de la coupelle de coulée.

Lors de l'assemblage des pièces en cire et de la carotte, assurez-vous que le module n'est pas déformé et que la carotte ne tire pas sur le produit.

Le nivellement et la symétrie doivent également être assurés pendant le processus d'assemblage de la carotte d'injection et de la coupelle d'injection, sinon cela affectera les processus ultérieurs, tels que la fabrication et la découpe de la coque.

Lors du processus d'assemblage, il est également nécessaire d'utiliser une cire de liaison de viscosité relativement élevée pour relier les modules. L'exigence est de garantir que le joint de liaison soit ferme sans affecter la qualité de la surface. De plus, pour les pièces défectueuses, une cire ordinaire doit être utilisée pour la réparation secondaire. Une certaine hauteur de matériau de cire doit être versée dans la connexion entre le moule en cire global et la coupelle de coulée pour assurer une connexion étanche entre le moule en cire et la coupelle de coulée.

Une fois l'assemblage terminé, de la cire à cacheter liquide doit être utilisée pour réencapsuler les pièces de connexion de la carotte afin de garantir la résistance et la qualité de la surface. Pendant le processus de scellement de liquide, l'opérateur doit insérer le passage de scellement de liquide sous un angle de 45 degrés, entrer lentement et maintenir progressivement le module vertical par rapport au sol. Une fois le scellement liquide terminé, le processus inverse est utilisé pour retirer lentement le module afin d'éviter d'endommager la surface du module. Trop de bulles d'air.

Équipement de réparation de moules à cire de flamme hydrogène-oxygène : après que le gaz hydrogène-oxygène ait traversé la solution filtrée, l'humidité augmentera, réduisant ainsi considérablement la température de la flamme lorsque le gaz brûle et rendant la température plus stable : l'équipement de soudage est équipé de un régulateur de gaz pour faciliter le contrôle du débit de gaz, ainsi En contrôlant la taille et la longueur de la flamme, l'ensemble de l'appareil est adapté au soudage de cire à moyenne température de formes petites et complexes. La qualité du soudage est bonne. Le tube d'aiguille n'entre pas en contact direct avec le moule en cire pendant le fonctionnement et aucune impureté n'est introduite. Il est également sûr et fiable. L'hydrogène et l'oxygène gazeux générés sont non polluants et verts. Respectueux de l'environnement.

L’utilisation d’une machine hydrogène-oxygène alimentée à l’eau pour souder des pièces en cire est le meilleur choix pour le moulage de moules en cire.

Systèmes de détection

Moulage de précision en cuivre et silice sol