Moulage par injection de poudre métallique de boîtier de montre

Caractéristiques : En raison de l'ajout de Mo, sa résistance à la corrosion, sa résistance à la corrosion atmosphérique et sa résistance aux hautes températures sont particulièrement bonnes et peuvent être utilisées dans des conditions difficiles ; excellent écrouissage (amagnétique) ; excellente résistance à haute température; non magnétique à l'état de solution solide ; froid L'apparence des produits laminés a une bonne brillance et est belle; par rapport à l'acier inoxydable 304, le prix est plus élevé.

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Présentation du produit

Boîtier de montre moulage par injection de poudre métallique
Article	Matériel	Processus de production		Température de frittage		Mouler	Personnalisé
Boîtier de montre	316	Moulage par injection de métal		1350 degrés -1500 degrés		A personnaliser	Oui
Composition chimique	C : inférieur ou égal à 0.08 Si : inférieur ou égal à 1.00 Mn : inférieur ou égal à 2.00 S : inférieur ou égal à 0.030 P : inférieur ou égal à 0.035 Cr :16.00-18.50 Ni : 10.00-14.00 Lu : 2.00-3.00
Matériaux disponibles	Acier inoxydable à faible teneur en carbone, alliage de titane (Ti, TC4), alliage de cuivre, alliage de tungstène, alliage dur, alliage haute température (718, 713)
Finir	Précision dimensionnelle		Densité du produit		Traitement de l'apparence			Poids approprié
Rugosité 1-5μm	（±{{0}}.1 pour cent -±0.5 pour cent ）		92-95 pour cent		Réflexion miroir			0.03g-400g）
Performances du produit	Performances du produit • Résistance à la traction (Mpa) 620 MIN • Limite d'élasticité (Mpa) 310 MIN • Allongement (pourcentage) 30 MIN • Réduction de surface (pourcentage) 40 MIN • La densité de l'acier inoxydable 316 est de 7,98 g/cm³ • 316 teneur en chrome (pourcentage) 16--18 . Caractéristiques : En raison de l'ajout de Mo, sa résistance à la corrosion, sa résistance à la corrosion atmosphérique et sa résistance aux hautes températures sont particulièrement bonnes et peuvent être utilisées dans des conditions difficiles ; excellent écrouissage (amagnétique) ; excellente résistance à haute température; non magnétique à l'état de solution solide ; froid L'apparence des produits laminés a une bonne brillance et est belle; par rapport à l'acier inoxydable 304, le prix est plus élevé. • La résistance à la corrosion et la résistance à haute température de l'acier inoxydable 316 sont grandement améliorées grâce à l'ajout de l'élément Mo. La résistance aux hautes températures peut atteindre 1200-1300 degrés et peut être utilisée dans des conditions difficiles. Utilisations : équipement utilisé dans l'eau de mer, les produits chimiques, les colorants, le papier, l'acide oxalique, les engrais et autres équipements de production ; photographie, industrie alimentaire, installations dans les zones côtières, cordes, tiges CD, boulons, écrous. • 410 Caractéristiques : en tant qu'acier représentatif de l'acier martensitique, bien qu'il ait une résistance élevée, il ne convient pas à une utilisation dans des environnements corrosifs difficiles ; il a une bonne usinabilité et est durci par traitement thermique (magnétique). Utilisations : lames de couteaux, pièces mécaniques, appareils de raffinage du pétrole, boulons, écrous, tiges de pompe, vaisselle de classe 1 (couteaux et fourchettes).

Classification des matériaux des boîtiers de montre
(1) Acier : acier, composé de chrome et de nickel, acier fin, composé de chrome et de nickel, l'acier inoxydable est difficile à traiter, la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure sont meilleures que l'ancienne, la surface peut être galvanisée ou non, uniquement pour Polissage ou sablage, traitement au brossage, formant un effet d'aspect tridimensionnel avec différents effets. Les rayures sont réparables.
(2) Placage à l'or : or rose, noir, acier cuivré, il commencera à changer de couleur après 3-5 ans et les rayures ne pourront pas être réparées.
(3) Or carat : L'or carat fait référence à un alliage mélangé avec de l'or et d'autres métaux. Parce que c'est de l'or carat en anglais, on l'appelle k gold en abrégé. Pour la partie en métal précieux, l'or pur est de 24 carats, mais l'or pur est trop mou pour fabriquer des montres, et d'autres métaux doivent être mélangés pour renforcer la dureté. Généralement, l'argent, le cuivre et le palladium sont les principaux matériaux, mais quel que soit le type de métal mélangé, la proportion d'or pur représente 75 %. . Avec le rapport or, argent et cuivre, cinq matériaux de couleurs différentes peuvent être produits, et la teneur en cuivre est représentée par n. Par exemple, l'or rouge avec la teneur en cuivre la plus élevée est représenté par 5n, et le terme correct pour le platine est blanc. Or K. Les rayures sont réparables.
(4) Titane métal : En raison de la recrudescence des montres tout acier, le titane métal émerge progressivement. Son matériau est appelé métal "aéro-âge". Qu'est-ce que le titane métal ? Le titane métallique se trouve dans la croûte terrestre et son apparence peut être un métal brillant et brillant, ou une poudre gris argenté ou gris foncé. Le titane est un métal léger, dur, résistant à la chaleur et au froid avec un film d'oxyde sur la surface pour prévenir l'usure et la rouille. Les rayures sont réparables.
(5) Doré : le boîtier est en acier inoxydable, recouvert d'une couche d'alliage d'or, roulée mécaniquement en un tout. L'épaisseur est mesurée en microns, et 1 micron est égal à 1/1000 mm. Jusqu'à 10 à 15 microns d'épaisseur, généralement seulement 2 à 3 microns. Les rayures mineures peuvent être réparées.
(6) Cuivre : Dans les montres, le cuivre est la meilleure chose. Il est bon marché et facile à traiter. Il est principalement utilisé dans les mouvements. À l'heure actuelle, la plupart des mouvements utilisent des attelles en alliage de laiton. Habituellement, les couleurs du mouvement que nous voyons sont le jaune et le blanc. Le mouvement jaune est généralement plaqué d'oxyde de titane et le mouvement blanc est en alliage zinc-nickel.
(7) Alliage de tungstène-titane : appuyez d'abord sur la poudre de carbure de tungstène et de carbure de titane dans l'ébauche avec une pression de 1 000 Pa, puis moulez le moule sous pression, puis frittez-le dans un composant haute densité à une température élevée de 1 450 degrés Celsius dans un four spécial, et enfin par de multiples processus et poli avec de la poudre de diamant, il est transformé en un alliage brillant de tungstène-titane avec une bonne résistance à l'usure.
(8) Acier au tungstène : dureté élevée, résistance à l'usure, aspect clair, propre et brillant, appelé "matériau résistant à l'usure". Il peut être utilisé en combinaison avec de l'acier pour fabriquer des bagues ou des bracelets de boîtier de montre et des grains pour augmenter la résistance à l'usure et la décoration de la surface du boîtier et de la ceinture. Haute résistance et anti-rayures, lourd et fragile.
(9) Céramique de précision : la céramique de précision est lisse, résistante à l'usure et ne blesse pas la peau. Le composant principal est la zircone, qui peut obtenir de bonnes performances de traitement dans certaines conditions de température, puis grâce à des méthodes de traitement avancées, il peut être transformé en moulage par injection de poudre métallique de boîtier de montre exquis et les bracelets peuvent également être fabriqués en différentes couleurs grâce à des méthodes spéciales, faisant c'est plus magnifique et noble. Anti-rayures de force moyenne, l'inconvénient est qu'il est fragile.
(10) Colle composite : les rayures sont difficiles à réparer et la durée de vie générale est de 8 ans.

Processus de moulage par injection de métal

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