Pièces de verres MIM de moulage par injection de métal

Metal Injection Molding MIM Glasses Parts

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Pièces de verres MIM de moulage par injection de métal

Le moulage par injection de métal est une méthode de moulage dans laquelle un mélange plastifié de poudre métallique et de son liant est injecté dans un moule. Il consiste à d'abord mélanger la poudre métallique choisie avec un liant, puis à granuler le mélange avant injection. La forme requise pour le formage. Le polymère confère ses caractéristiques d'écoulement visqueux au mélange, ce qui facilite l'uniformité du formage, du remplissage de la cavité et du remplissage de la poudre.

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Introduction de pièces de verres de moulage par injection de métal

Pièces de verres MIM de moulage par injection de métal
Article	Matériel	Processus de production		Température de frittage		Mouler	Personnalisé
Casque Shell	acier inoxydable 304	Moulage par injection de métal		1550 degrés		A personnaliser	Oui
Composition chimique	Composition chimique: C : inférieur ou égal à 0.07 Si : inférieur ou égal à 1.00 Mn : inférieur ou égal à 1.00 S : inférieur ou égal à 0.030 P : inférieur ou égal à 0.035 Cr : 15.50-17.50 Ni :3.00-5.00 Cu : 3.00-5.00 Nb :0.15-0.45
Gamme de dureté	Dureté : La température de chauffage du traitement de solution est généralement élevée et la dureté est généralement d'environ 135 HBS.
Matériaux disponibles	Acier inoxydable à faible teneur en carbone, alliage de titane (Ti, TC4), alliage de cuivre, alliage de tungstène, carbure cémenté, alliage haute température (718, 713)
Finir	Précision dimensionnelle		Densité du produit		Traitement de l'apparence			Poids approprié
Rugosité 1-5μm	（±{{0}}.1 pour cent -±0.5 pour cent ）		95-100 pour cent		Réflexion miroir			0.03g-400g）

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. est la première entreprise qui recherche et développe le moulage par injection de métal en Chine. Maintenant, Zhongwei Precision fournit des charnières de monture de lunettes de moulage par injection MIM de métallurgie des poudres pour de nombreux fabricants de lunettes bien connus au pays et à l'étranger.

Il peut être rendu complexe, avec des motifs sur la surface, des lettres, un LOGO et divers signes concaves et saillants.

1. Étant donné que la cavité complexe peut être formée par une seule injection, cela permet d'économiser beaucoup de machines-outils, d'outils de fixation et de ressources humaines pour le traitement.

2. La cavité de la coque à ressort des lunettes peut être optimisée pour rendre la coque à ressort et le noyau à ressort plus précis.

3. L'anti-séparation concave et convexe élimine le problème de séparation facile lorsque le noyau du ressort d'origine est assorti à la coque du ressort des lunettes.

4. Un grand nombre de structures de conception à parois droites sont utilisées dans la coquille de ressort fabriquée;

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. est une entreprise privée spécialisée dans la fabrication de pièces de métallurgie des poudres. Après plus de 20 ans de développement, il dispose d'une solide équipe technique composée de nombreux talents de haut niveau dans l'industrie de la métallurgie des poudres, et a obtenu l'Institut national de recherche sur la métallurgie des poudres. Le support technique de la société est dédié à fournir des services de support intimes à la majorité des acheteurs de pièces métalliques au pays et à l'étranger.

Présentation du produit

1. Normes de mise en œuvre : la société applique strictement la certification ISO9001, ISO14001, IATF16949

Les produits ont passé la certification ROHS, FDA EU, etc.

2. Normes matérielles du produit : ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Processus principal: moulage par injection de métal MIM, métallurgie des poudres PM, moulage de précision, moulage sous pression d'aluminium

4. Matériaux disponibles pour la métallurgie des poudres :

Les alliages de cuivre, les bases de fer, les alliages de titane, les bases d'acier inoxydable, les alliages d'aluminium, les alliages de nickel, les alliages de cobalt, les alliages de tungstène, les carbures cémentés, les alliages hydroxy, les matériaux magnétiques doux et l'impression 3D peuvent être personnalisés selon les exigences du client.

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Zhongwei Precision Parts of Metal Injection MIM Lunettes Accessoires Show

Répression	Moulage unidirectionnel
Méthode de moulage	Moulage par injection de poudre métallique
Type de moule	Mourir
Méthode de frittage	Frittage à l'état solide
Processus de frittage	Vide
Température de frittage	1050-2000
Prétraitement de la poudre	Granulation
Méthode de préparation de la poudre	Atomisation
Matériel	17-4 Acier inoxydable
Matériau du moule	Filière carbure
Peut être personnalisé	Oui
Que ce soit pour exporter	Oui
Origine	Qinhuang Dao, Chine

Avantages du moulage par injection de métal MIM

Structure illimitée : les pièces métalliques complexes peuvent être formées directement comme le moulage par injection de plastique, permettant la conception libre de formes tridimensionnelles. En théorie, toutes les formes qui peuvent être formées par du plastique peuvent être réalisées par le procédé MIM ;

Propriétés physiques fiables : le produit a une structure uniforme et une bonne densité, la densité peut atteindre plus de 98 % de la densité théorique, et les propriétés mécaniques telles que la résistance, la dureté et l'allongement du produit sont élevées ;

Précision élevée du produit : la précision dimensionnelle du produit peut atteindre plus /- 0,3 % en un seul formage, et les produits avec des exigences de précision générales n'ont pas besoin de post-traitement ;

Avantage significatif en termes de coûts par lots : le procédé de forme quasi nette, par rapport à d'autres procédés, en particulier pour les produits à structures complexes, présente un avantage significatif en termes de coûts dans la production de masse utilisant le procédé MIM.

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Comparaison du moulage par injection de métal MIM et de diverses industries

Le moulage par injection de métal convient à l'acier inoxydable, aux alliages à base de fer, aux matériaux magnétiques, aux alliages de tungstène, aux alliages de titane, aux carbures cémentés, aux céramiques fines et à d'autres séries. Les pièces préparées sont largement utilisées dans l'industrie aérospatiale, l'industrie automobile, l'industrie militaire, le traitement médical, l'industrie des machines, les nécessités quotidiennes et d'autres domaines. Ensuite, la comparaison du moulage par injection de métal et d'autres caractéristiques du processus de moulage, laquelle présente plus d'avantages.

1. Comparaison avec le procédé traditionnel de métallurgie des poudres

En tant que technologie de mise en forme quasi nette pour la fabrication de pièces de précision de haute qualité, le moulage par injection de métal présente des avantages incomparables par rapport aux méthodes conventionnelles de métallurgie des poudres. MIM peut fabriquer de nombreuses pièces avec des caractéristiques de forme complexes : telles que diverses rainures externes, filetages externes, surfaces externes coniques, trous traversants, trous borgnes, évidements et goupilles, plaques de renfort, moletage de surface, etc., avec des pièces présentant les caractéristiques ci-dessus. ne sont pas disponibles par les méthodes conventionnelles de métallurgie des poudres.

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2. Par rapport à la coulée de précision

Fonderie de précision Pour les métaux ou alliages à point de fusion relativement bas, la fonderie de précision permet également de former des pièces aux formes complexes tridimensionnelles. Mais pour les métaux et alliages réfractaires, carbures cémentés, cermets, céramiques, etc., il est impuissant, ce qui est déterminé par l'essence de la fonderie de précision. De plus, il est très difficile, voire impossible, d'utiliser la coulée de précision pour des pièces de petite taille, à parois minces et de grand volume.

3. Comparaison avec l'usinage

Les méthodes d'usinage traditionnelles ont récemment amélioré leurs capacités de traitement par l'automatisation et ont fait de grands progrès en termes d'efficacité et de précision, mais les procédures de base sont encore indissociables du traitement par étapes (tournage, rabotage, fraisage, meulage, perçage, polissage, etc. . ) façon de compléter la forme de la pièce.

Enfin, la précision d'usinage de la méthode d'usinage est bien meilleure que les autres méthodes d'usinage, mais comme l'utilisation efficace des matériaux est faible et que l'achèvement de sa forme est limité par l'équipement et les outils, certaines pièces ne peuvent pas être usinées. En revanche, le moulage par injection de métal permet une utilisation efficace des matériaux avec une liberté de forme illimitée.

Pour la fabrication de pièces de précision aux formes petites et difficiles, le procédé de moulage par injection de métal a un coût inférieur et une efficacité supérieure à celle du traitement mécanique, et est très compétitif. La technologie MIM pallie les carences techniques des méthodes de traitement traditionnelles ou les défauts d'incapacité à les fabriquer, et ne concurrence pas les méthodes de traitement traditionnelles. La technologie de moulage par injection de métal peut jouer son rôle dans le domaine des pièces qui ne peuvent pas être produites par les méthodes de traitement traditionnelles.

Notre service

Pré-vente

Évaluer en fonction des dessins ou des produits, calculer le prix et le soumettre à l'acheteur pour confirmation

En soldes

Le processus de production de tous les produits est pris en charge par le système de production et livré selon le délai mutuellement convenu. (Si la taille du dessin doit être modifiée au milieu, l'acheteur est responsable de l'incohérence avec le dessin original. Si nous ne répondons pas aux exigences du client pendant le processus de modification, un remboursement complet sera accordé)

Après vente

Après la remise du produit, nous scellerons tous les moules de l'acheteur pour les conserver.

(Résolution de problèmes) S'il y a une deuxième ou une troisième révision dans le processus de production, nous vous répondrons dans un délai d'une heure au plus tôt et nous résoudrons les problèmes des clients dans un délai de 8 heures au plus tard en fonction de la situation des produits qui doivent être évalués .

Pourquoi nous choisir?

Notre équipe R&D	Zhongwei Precision Co., Ltd. et Central South University ont une équipe R&D de 10 personnes. Ils développent plus de 400 produits chaque année, soit plus de 68% de plus que la même industrie, et ont obtenu plus de 20 certificats de brevet.
Notre équipe technique	Zhongwei Precision compte 5 ingénieurs professionnels dans le domaine du moulage par injection de métal et 15 techniciens responsables de la gestion de l'atelier.
Notre philosophie sur la gestion de la qualité	1. Concentrez-vous sur le client Les organisations dépendent des clients, elles doivent donc comprendre les besoins actuels et futurs des clients afin de répondre aux exigences des clients et de dépasser leurs attentes. 2. Direction Les organisateurs unifient le but, la direction et l'environnement interne de l'organisation et créent un environnement dans lequel les employés peuvent participer pleinement à la réalisation des objectifs de l'organisation. 80 % des problèmes de qualité sont liés à la direction et 20 % sont liés aux employés. 3. Pleine participation Les employés à tous les niveaux sont le fondement de la survie et du développement de l'organisation, et ce n'est qu'avec leur pleine participation qu'ils peuvent apporter des avantages à l'organisation. Les responsabilités professionnelles incluent tout le personnel (du directeur général au personnel de base). 4. Approche processus Gérez les ressources et les activités connexes en tant que processus pour obtenir plus efficacement les résultats souhaités. Méthode de l'organigramme. 5. Une approche systématique de la gestion L'identification, la compréhension et la gestion d'un système de processus interdépendants par rapport à des objectifs définis contribuent à l'efficacité et à l'efficience d'une organisation. Le principe de la thésaurisation du seau en bois. 6. Amélioration continue C'est un objectif de développement éternel de l'organisation. Cycle PDCA. 7. Une approche factuelle de la prise de décision : L'analyse logique ou le jugement des données et des informations est la base d'une prise de décision efficace. Parlez avec des données et des faits. 8. Relations fournisseurs mutuellement bénéfiques Améliorer la capacité de l'organisation et de ses fournisseurs à créer de la valeur grâce à des relations mutuellement bénéfiques.
Ressources de l'appareil	La société dispose de 10 lignes de production MIM, de CNC et d'ateliers de production automatisés intelligents pour les lignes de production, ce qui peut garantir la production de millions de pièces MIM par jour.
Certification du système	Certification ISO9001, ISO14001, IATF16949
Port	Il se trouve à 200 kilomètres du port de Tianjin et les marchandises peuvent arriver au port dans les 24 heures.

Processus après frittage

1. Traitement thermique : recuit, carbonisation, revenu, trempe, normalisation, revenu de surface

2. Équipement de traitement : CNC, WEDM, tour, fraiseuse, perceuse, rectifieuse, etc.

3. Traitement de surface : anodisation, pulvérisation de poudre, chromage, peinture, sablage, nickelage, galvanisation, noircissement, polissage, bleuissage, etc.

Moules et appareils d'inspection

1. Durée de vie du moule : généralement semi-permanent. (sauf mousse perdue)

2. Délai de livraison du moule : 10-25 jours (selon la structure et la taille du produit).

3. Maintenance de l'outillage et des moules : Zhongwei est responsable des pièces de précision.

Contrôle de qualité

1. Contrôle de la qualité : le taux de défectueux est inférieur à 0,1 %.

2. Les échantillons et les essais seront inspectés à 100 % pendant la production et avant l'expédition, l'inspection des échantillons pour la production de masse conformément aux normes ISDO ou aux exigences du client.

3. Équipement d'essai : détection des défauts, analyseur de spectre, analyseur d'image dorée, machine de mesure à trois coordonnées, équipement d'essai de dureté, machine d'essai de traction.