Pièces MIM pour engrenages de petit module

Un engrenage à petit module est un engrenage dont le module est inférieur ou égal à 1. Dans les machines aéronautiques, les produits électroniques, les machines de précision, l'instrumentation et les mécanismes de synchronisation, les pièces MIM pour engrenages à petit module sont largement utilisées dans les engrenages à petit module. La méthode de traitement des engrenages à petit module a le même principe de base que celle des engrenages à grand et moyen module.

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Présentation du produit

Pièces MIM d'engrenage de petit module de moulage par injection de titane
Article	Matériel	Processus de production		Température de frittage		Moule	Coutume
Engrenage petit module	17-4	Moulage par injection de métal		1350 degrés -1500 degrés		A personnaliser	Oui
Composition chimique	C : inférieur ou égal à 0.07 Mn : inférieur ou égal à 1.00 Et : inférieur ou égal à 1.00 Cr : 15,5 ~ 17,5 Ni : 3.0~5.0 P : inférieur ou égal à 0.04 S : inférieur ou égal à 0.03 Cu : 3.0~5.0 Nb plus Ta :{{0}}.15~0.45
Matériaux disponibles	Acier inoxydable à faible teneur en carbone, alliage de titane (Ti, TC4), alliage de cuivre, alliage de tungstène, alliage dur, alliage haute température (718, 713)
Finir	Précision dimensionnelle		Densité du produit		Traitement de l'apparence			Poids approprié
Rugosité 1-5μm	（±{{0}}.1 pour cent -±0.5 pour cent ）		92-95 pour cent		Réflexion miroir			0.03g-400g）
Propriétés mécaniques	Résistance à la traction σb (MPa) : vieillie à 480 degrés, supérieure ou égale à 1 310 ; vieilli à 550 degrés, supérieur ou égal à 1060 ; vieilli à 580 degrés, supérieur ou égal à 1000 ; vieilli à 620 degrés, supérieur ou égal à 930 Limite d'élasticité conditionnelle σ0.2 (MPa) : vieillie à 480 degrés, supérieure ou égale à 1 180 ; vieilli à 550 degrés, supérieur ou égal à 1000 ; vieilli à 580 degrés, supérieur ou égal à 865 ; vieilli à 620 degrés, supérieur ou égal à 725 Allongement δ5 (pourcentage): vieillissement à 480 degrés, supérieur ou égal à 10 ; vieillissement à 550 degrés, supérieur ou égal à 12 ; vieillissement à 580 degrés, supérieur ou égal à 13 ; vieillissement à 620 degrés, supérieur ou égal à 16 Réduction de la zone ψ (pourcentage) : vieillissement à 480 degrés, supérieur ou égal à 40 ; vieillissement à 550 degrés, supérieur ou égal à 45 ; vieillissement à 580 degrés, supérieur ou égal à 45 ; vieillissement à 620 degrés, supérieur ou égal à 50 Dureté : solution solide, inférieure ou égale à 363HB et inférieure ou égale à 38HRC ; Vieillissement à 480 degrés, supérieur ou égal à 375HB et supérieur ou égal à 40HRC ; Vieillissement à 550 degrés, supérieur ou égal à 331HB et supérieur ou égal à 35HRC ; Vieillissement à 580 degrés, supérieur ou égal à 302HB et supérieur ou égal à 31HRC ; Vieillissement à 620 degrés, supérieur ou égal à 277HB et supérieur ou égal à 28HRC

Engrenage petit module

Engrenages avec module inférieur ou égal à 1

Classification des engins de petit module

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En raison des différentes utilisations des pièces MIM pour engrenages de petits modules, la forme de rotation et le type d'engrenages sont également différents.

• Répartis selon les positions relatives des deux arbres de transmission dans le mécanisme :

Deux axes sont parallèles entre eux, deux axes se coupent et deux axes sont décalés (ni parallèles ni se coupant).

• Selon la classification de la transmission à engrenages petit module :

• Selon le principe d'engrènement des engrenages à petit module, il peut être divisé en :

Entraînements par engrenages à développante, y compris entraînements par engrenages à développante pour instruments de chronométrage.

Transmission à engrenages cycloïdaux, y compris diverses transmissions à engrenages cycloïdaux modifiés.

• Selon la position mutuelle de l'arbre de transmission peut être divisé en :

Transmission à engrenages à arbre parallèle, y compris engrenage droit cylindrique, transmission à engrenage hélicoïdal, crémaillère droite, crémaillère hélicoïdale, etc. Pour transmission à arbres parallèles à denture droite, engrenages cylindriques hélicoïdaux ; dents droites, engrenages internes hélicoïdaux ; dents droites, engrenages hélicoïdaux, ces engrenages sont généralement appelés "engrenages plans".

Transmission par engrenage à arbre croisé, y compris engrenage conique droit, engrenage hélicoïdal, engrenage conique en spirale, engrenage à surface à denture droite, transmission à engrenage à arc, etc.

Transmission à engrenages à axes croisés, y compris la transmission à engrenages hélicoïdaux, l'engrenage de transmission à vis sans fin, l'engrenage hyperbolique et l'engrenage hypoïde, etc. Ces engrenages sont souvent appelés "engrenages spatiaux".

• Selon l'utilisation des engrenages de petit module peuvent être divisés en :

L'affichage d'indexation est entraîné par des engrenages.

Le mécanisme de commande de synchronisation est entraîné par des engrenages.

Le servomécanisme est entraîné par des engrenages.

Le mécanisme de réglage et de correction est entraîné par des engrenages.

Module d'engrenage

"Module" fait référence au rapport du pas de dent t entre deux profils de dents adjacents du même côté au rapport de circonférence π (m=t/π), en millimètres. Le module est l'un des paramètres les plus fondamentaux des dents d'engrenage de module. Plus le module est grand, plus les dents sont hautes et épaisses. Si le nombre de dents de l'engrenage est constant, la dimension radiale de la roue est également plus grande. Les normes de la série de modules sont formulées selon les exigences de conception, de fabrication et d'inspection. Pour les engrenages à denture non droite, le module est la différence entre le module normal mn, le module de face frontale ms et le module axial mx, et ils sont basés sur leurs pas respectifs (pas normal, pas de face frontale et module axial Pas de dent) au rapport de pi, également en millimètres. Pour les engrenages coniques, le module est divisé en module de grande extrémité me, module moyen mm et module de petite extrémité m1. Pour les outils de coupe, il existe un module d'outil de coupe correspondant mo et ainsi de suite. L'application du module standard est très large. Dans la transmission à engrenages métriques, l'entraînement à vis sans fin, l'entraînement par courroie synchrone et le cliquet, l'accouplement à engrenages, la cannelure et d'autres pièces, le module standard est le paramètre le plus fondamental. Il joue le rôle de paramètres de base pour la conception, la fabrication et la maintenance des pièces précitées (voir transmission à engrenages cylindriques, vis sans fin, etc.).

Histoire et situation actuelle

Elle a été inventée par Parmatech en Californie en 1973. Au début des années 1980, de nombreux pays d'Europe et du Japon ont également investi beaucoup d'énergie pour étudier cette technologie, et elle a été rapidement promue. Surtout au milieu-1980s, cette technologie s'est développée à pas de géant depuis son industrialisation, et elle augmente à un rythme étonnant chaque année. Jusqu'à présent, plus de 100 entreprises dans plus de 10 pays et régions comme les États-Unis, l'Europe occidentale et le Japon sont engagées dans le développement de produits, la recherche et la vente de cette technologie. Le Japon est très actif en compétition et a des performances exceptionnelles. De nombreuses grandes entreprises ont participé à la promotion de l'industrie MIM, notamment Pacific Metals, Mitsubishi Steel, Kawasaki Steel, Kobe Steel, Sumitomo Mining, Seiko-Epson, Datong special steel, etc. À l'heure actuelle, il existe plus de 40 entreprises spécialisées dans le L'industrie MIM au Japon, et la valeur totale des ventes de leurs produits industriels MIM a déjà dépassé celle de l'Europe et rattrape les États-Unis. Jusqu'à présent, plus de 100 entreprises à travers le monde se sont engagées dans le développement de produits, la recherche et la vente de cette technologie. La technologie MIM est donc devenue le domaine technologique de pointe le plus actif dans la nouvelle industrie manufacturière. Il est représenté par la technologie pionnière de l'industrie métallurgique mondiale. La technologie MIM est la direction principale du développement de la technologie de la métallurgie des poudres.

Moule et Jauge

1. Durée de vie du moule : généralement semi-permanent. (sauf mousse perdue)

2. Délai de livraison du moule : 10-25 jours (selon la structure et la taille du produit).

3. Maintenance de l'outillage et des moules : Zhongwei est responsable des pièces de précision.

Contrôle de qualité

1. Contrôle de la qualité : le taux de défectueux est inférieur à 0,1 %.

2. Les échantillons et les essais seront inspectés à 100 % pendant la production et avant l'expédition, l'inspection des échantillons pour la production de masse conformément aux normes ISDO ou aux exigences du client.

3. Équipement d'essai : détection des défauts, analyseur de spectre, analyseur d'image dorée, machine de mesure à trois coordonnées, équipement d'essai de dureté, machine d'essai de traction.