Pièces MIM de cadre de téléphone portable

Présentation du produit

Méthode de traitement de surface de la coque du téléphone portable
Il existe différentes manières de traiter la surface de la coque, et les coques de collection de différents matériaux ont leurs propres méthodes de traitement uniques. La coque de téléphone portable en métal et la coque de téléphone portable en plastique ont leur propre processus de traitement. Le traitement secondaire et les différents traitements de surface peuvent non seulement augmenter la durée de vie du boîtier du téléphone portable, mais également améliorer l'esthétique visuelle. Voyons quels artisanats sont disponibles !

【Placage sous vide non conducteur】
La technologie de galvanoplastie non conductrice adopte des films minces tels que des composés métalliques et isolants, et utilise les caractéristiques discontinues pour finalement obtenir la texture métallique existante sans affecter l'effet de la transmission de communication sans fil. Processus de revêtement de matériaux métalliques sur la surface du substrat par revêtement par évaporation sous vide. Généralement, la cible métallique revêtue est constituée d'indium pur et d'autres matériaux, ce qui peut garantir des propriétés non conductrices.
>>>>Caractéristiques du processus
1. Les produits fabriqués à partir de ce matériau ne sont pas conducteurs et peuvent passer le test haute tension de dizaines de milliers de volts par un compteur haute tension sans conduire ni tomber en panne.

2. La surface de ce produit a une texture métallique et peut également contrôler la translucidité.

【Placage ionique】
Le placage ionique est une méthode d'utilisation de la décharge de gaz pour ioniser partiellement du gaz ou des substances évaporées dans des conditions de vide, et déposer des substances évaporées ou leurs réactifs sur le substrat sous le bombardement d'ions de gaz ou d'ions de substance évaporée. Ceux-ci comprennent le placage ionique par pulvérisation magnétron, le placage ionique réactif, le placage ionique par décharge à cathode creuse (méthode d'évaporation à cathode creuse), etc.
>>>>Caractéristiques du processus
1. Bonne adhérence du revêtement
2. Forte capacité de placage
3. Bonne qualité de revêtement
4. Le processus de nettoyage est simplifié
5. Une large gamme de matériaux peut être plaquée

【Moulage par injection d'inserts dans le moule】
Placez la feuille décorative imprimée et formée dans le moule à injection, puis injectez la résine au dos de la feuille formée, de sorte que la résine et la feuille soient combinées en une seule technologie de moulage par solidification. IMD est une technologie qui insère des décorations en même temps que le moulage par injection. Le produit est intégré au matériau d'impression décoratif, et le produit moulé en trois dimensions peut être décoré avec une impression pour rendre le produit à la fois décoratif et fonctionnel. Effet, la surface est une couche de film transparent durci, le milieu est une couche de motif imprimé et le dos est une couche de plastique. Parce que l'encre est prise en sandwich au milieu, le produit peut empêcher la surface d'être rayée et frottée, et peut garder la couleur brillante et difficile à estomper pendant une longue période. .
>>>>Caractéristiques du processus
1. Stabilité du produit : faites en sorte que le produit produise un enregistrement des couleurs correct, cohérent et standardisé
2. Durabilité du produit : grâce à la protection du film de revêtement spécialement traité, le produit peut offrir une meilleure résistance à l'usure de surface et une meilleure résistance chimique.
3. Conception de forme complexe 3D : l'application de l'excellente extensibilité du film peut répondre avec succès à la complexité requise du produit et aux exigences de conception externes
4. Styles diversifiés : des styles spéciaux de métallisation ou de matériaux naturels peuvent être créés en fonction des besoins du client
5. Processus de fabrication simplifié : grâce à une méthode de moulage par injection unique, le moulage et la décoration peuvent être réalisés en même temps, ce qui peut réduire efficacement les coûts et les heures de travail, et peut fournir une production stable.
6. Réduction des coûts et des heures de travail : dans le processus IMD, un seul ensemble de moules est requis, contrairement à d'autres anciens processus alternatifs qui nécessitent plusieurs ensembles d'appareils, ce qui peut éliminer la main-d'œuvre et les heures de travail d'une procédure d'opération, et réduire coûts du système et coûts d'inventaire

【Finition】
La pulvérisation est une méthode de revêtement dans laquelle des pistolets de pulvérisation ou des atomiseurs à disque sont dispersés en gouttelettes uniformes et fines au moyen de la pression ou de la force centrifuge et appliqués sur la surface de l'objet à revêtir. Il peut être divisé en pulvérisation à air, pulvérisation sans air, pulvérisation électrostatique et diverses méthodes dérivées des formes de pulvérisation de base ci-dessus, telles que la pulvérisation à grand débit et à basse pression, la pulvérisation thermique, la pulvérisation automatique, la pulvérisation multi-groupes, etc.
>>>>Caractéristiques du processus
1. Efficacité de production élevée de l'opération de pulvérisation
2. Le principal problème de la pulvérisation est le brouillard de peinture hautement dispersé et le solvant volatilisé, qui non seulement pollue l'environnement, n'est pas propice à la santé humaine, mais gaspille également la peinture et entraîne des pertes économiques.

3. La pulvérisation d'atomisation à basse pression à grand débit est une faible pression d'air d'atomisation et une faible vitesse de jet d'air, et une faible vitesse de fonctionnement de la peinture d'atomisation améliore le rebond de la peinture de la surface de l'objet à revêtir.

【Déplacage】
Après le revêtement par évaporation sous vide, l'exposition du film est utilisée pour protéger la partie du revêtement qui doit être conservée, puis une partie du revêtement est retirée avec une solution de déplacage. Le revêtement restant formera différents motifs de revêtement, et le motif peut conserver différents degrés de texture métallique. La planéité de la surface évite les irrégularités. Ce processus est généralement utilisé pour les grands couvercles de batterie plats.
>>>Principe du processus
Utilisez le principe selon lequel l'encre photosensible peut améliorer l'adhérence de l'encre après avoir absorbé l'énergie d'exposition pour protéger le motif qui doit être conservé ; l'encre qui n'absorbe pas l'énergie lumineuse sera retirée car elle n'est pas polymérisée, et le motif qui doit être protégé sera conservé car l'encre de surface est polymérisée, puis retirer l'encre sur la surface du motif pour obtenir le motif souhaité motif de revêtement.

【Gravure de moules】
Une fois le moule recouvert d'une colle de résine spéciale pour la protection, la texture de motif requise est transférée à travers le film, puis le moule est corrodé avec une potion chimique. C'est un processus de traitement de moule. Le motif peut être conçu pour adapter la surface de la surface du produit et la surface de la cavité. Une petite quantité d'air ne formera pas d'adsorption sous vide, ce qui facilitera le démoulage.
>>>>La vision
Parce que la surface du produit miroir est facile à rayer, la poussière et les empreintes digitales sont facilement tachées, et les défauts, les marques de soie et les ondulations générées pendant le processus de formation seront sans aucun doute exposés sur la surface lisse du produit, tandis que du cuir les grains, les grains de peau d'orange, etc., le grain du bois, le motif de pluie, la surface mate et d'autres motifs décoratifs peuvent dissimuler les défauts de la surface du produit pendant le processus de moulage, rendant le produit beau en apparence et répondant aux besoins visuels.

【Laser】
Le faisceau laser focalisé à haute intensité émis par le laser est utilisé au point focal pour oxyder le matériau et ainsi le traiter ; l'effet du marquage est d'exposer le matériau profond par l'évaporation du matériau de surface, ou de provoquer des traces des modifications chimiques et physiques du matériau de surface par l'énergie lumineuse. Soit en brûlant une partie de la matière grâce à l'énergie lumineuse, et en "gravant" des traces, soit en brûlant une partie de la matière grâce à l'énergie lumineuse, les graphismes et caractères à graver s'affichent.

【Impression par transfert d'eau】
C'est un type d'impression qui utilise la pression de l'eau pour hydrolyser le papier de transfert/film plastique avec des motifs de couleur. Avec l'amélioration des exigences des gens en matière d'emballage et de décoration de produits, l'utilisation de l'impression par transfert d'eau devient de plus en plus étendue. Le principe de l'impression indirecte et de l'effet d'impression parfait résout le problème de la décoration de surface de nombreux produits, et il est principalement utilisé pour l'impression par transfert de divers décalcomanies en céramique et en verre.

Systèmes de détection

Processus de moulage par injection de métal