Plateau de carte de téléphone portable Iphone Pièces MIM

Introduction de pièces Cato MIM de téléphone portable iphone de moulage par injection de métal

Facteurs affectant la qualité du plateau de carte de téléphone Iphone

Facteurs de détection

Pourquoi le facteur de détection est-il mis en avant comme les huit éléments ? Car certains problèmes sont bel et bien liés à la détection. Par exemple : si les pieds à coulisse sont régulièrement calibrés, il y a des erreurs de mesure. Lorsque l'étrier serre certains produits annulaires à paroi mince, le produit est déformé en raison d'une force excessive. Les ingénieurs qualité ne communiquent pas directement avec les clients sur les normes de qualité des produits et ne peuvent pas comprendre pleinement l'apparence et les fonctions des produits. Ils ne peuvent utiliser que les échantillons produits la dernière fois comme standard pour cette production. Certains produits n'ont pas de tolérances dimensionnelles et ainsi de suite. Je ne dirai pas grand-chose ici.

Facteurs de conception

La conception de la structure du produit et la conception du moule ont un impact important sur la production du produit, ce qui détermine l'étendue de la technologie du moule et la qualité du moule et la qualité du produit. Je n'en dirai pas plus. Cette partie peut être comprise en quelques leçons seulement.

Facteur humain

Par exemple, avez-vous déjà constaté que certains produits sont instables, que le rendement est faible et que les moules sont faciles à presser, mais il n'y a pas de tels problèmes lorsque vous les changez. Cela est lié à des facteurs tels que la technique de chaque personne, la fréquence du rythme, le degré de compréhension du produit et des précautions contre les moisissures, et la mentalité de travail du jour. Pas grand chose à dire à ce sujet.

Variables environnementales

E.g:

1. La différence de température entre le jour et la nuit au cours des quatre saisons de l'année aura un impact sur la température du moule, la température de l'eau en circulation et même la taille du produit.

2. L'humidité relative élevée de l'atmosphère réduit la densité de moulage, ce qui est susceptible d'être un changement dans l'énergie de surface de la poudre.

Paramètres de moulage incorrects

Le réglage de tous les paramètres de moulage est uniquement basé sur le nombre d'échantillons produits, et des paramètres de moulage extrêmes sont susceptibles de se produire. Les paramètres de moulage extrêmes eux-mêmes sont un facteur instable. L'utilisation de processus extrêmes est susceptible de provoquer de légers changements dans les huit facteurs et d'autres facteurs. monnaie.

Il y a une leçon spéciale sur la façon de définir des paramètres de processus stables du point de vue du processus pour produire des produits instables, qui ne sera pas répétée ici.

Les huit éléments mettent l'accent sur "la stabilité qui prime sur tout". Parmi les huit éléments, il existe des centaines de facteurs uniques qui affectent la stabilité, et ils sont entrelacés et entrelacés. Je suis juste ici pour donner quelques suggestions et énumérer quelques cas. J'espère que chacun réfléchira sérieusement et utilisera son cerveau pour exercer activement son initiative subjective.

Comment la normalisation est réalisée

Autant de facteurs de changement, mais comment arriver à la standardisation ?

En termes simples, il s'agit d'éliminer progressivement divers facteurs de changement. Cette phrase semble très simple, mais elle implique un très large éventail, et l'écart entre nous est très grand maintenant. Ce n'est pas dans les capacités de ses propres efforts, mais nécessite la compréhension, la coopération et la coopération de nombreux personnels concernés pour y parvenir.

Il s'agit d'un projet systématique, pas d'un projet ponctuel. D'un point de vue macro, nous devons collecter tous les problèmes systémiques qui existent dans la vie quotidienne et essayer de résoudre les facteurs changeants du système étape par étape ; d'un point de vue micro, nous devons enregistrer en détail les problèmes et les précautions de chaque ensemble de moules. , accumuler de l'expérience, accumuler et partager avec tous les formulateurs.

Par exemple, dans la production précédente de l'outil R8, deux trous étaient nécessaires pour un trou et une seule porte était bloquée dans chaque trou. Les paramètres de processus ont été définis sur la base d'une telle condition de blocage de porte. Lors de la reproduction, le blocage de la porte n'a pas été enregistré dans la production précédente. Dans ce cas, le chef d'équipe peut bloquer un trou pour la production. À ce moment, le volume de remplissage changera en raison du blocage du trou, et la vitesse de remplissage réelle et le volume de matériau changeront également. Si le produit n'est pas bon, les paramètres seront ajustés, ce qui équivaut à réessayer le moule, ce qui est une perte de démarrage. Le timing et parfois ça ne s'ajuste pas bien du tout.

Lorsque le moule redémarre, entrez la machine selon les conditions de moulage standard d'origine de la machine d'origine (conditions de moulage standard avec des remarques détaillées et un enregistrement minutieux et complet des paramètres de processus), et commencez le moulage après que la température du moule et la température du baril sont écurie. Si le produit est qualifié, continuez la production et veillez à observer s'il y a des fluctuations dans le processus de production. Si le produit n'est pas conforme aux normes, ne vous contentez pas d'ajuster aveuglément les paramètres. Tout d'abord, réfléchissez aux facteurs qui ont changé dans les huit éléments de cette production et de la dernière production. Si tous les facteurs restent inchangés, le statut du produit doit être exactement le même que la dernière fois.

E.g:

1. Que la vis soit anormale, en prenant comme exemple la pince mobile bipolaire, le produit présente des marques de cire, les paramètres de réglage fin ne fonctionnent pas et les paramètres de réglage large ne fonctionnent pas. Enfin, on constate que la vis est anormale, entraînant un cisaillement excessif. Après avoir retiré la vis, restaurez les paramètres d'origine et ajustez, et le modèle de cire est qualifié.

2. Si la tension de la prise est déséquilibrée. En prenant le collier de serrage comme exemple, le produit est fissuré et les paramètres de réglage fin ne sont pas valides. Le problème de la fissuration du produit est résolu après que la température du moule est augmentée en même temps en ajustant le bouchon.

3. Si les matières premières sont recyclées trop souvent, utilisez la planche à découper ronde pour bloquer la poignée du matériau et ne bloquez pas la poignée du matériau après avoir remplacé le nouveau matériau.

4. Vérifiez si le chauffage de la buse est déconnecté et si le démarrage à froid est appliqué. En prenant le produit A comme exemple, le produit n'est pas satisfait, et le serpentin de chauffage est vérifié et constate que le serpentin de chauffage est déconnecté. Après câblage, le produit est toujours insatisfait. Bien que la température de la buse vienne d'atteindre la valeur définie, l'ancienne machine n'ayant pas de protection contre le démarrage à froid, l'intérieur de la buse est toujours élevé. Il reste du matériau froid et l'alimentation de la vis est anormale à ce moment. À ce stade, il est inutile de retirer la buse et d'ajuster les paramètres. Après dix minutes, la buse est chauffée et le produit reviendra automatiquement à la normale.

5. Qu'il y ait une différence de température de la machine, le produit B a été fabriqué à l'origine dans la machine n° 4 sans aucun problème, mais après être passé à la machine n° 1, la longueur totale du produit est petite. Après inspection, il est constaté que la température réelle du tuyau de matériau de la machine n° 4 est inférieure à celle de la machine n° 1, donc réduisez la température du tuyau de matériau Après 10 degrés, la taille du produit est qualifiée.

6. Si la buse est bloquée et si l'opérateur de la machine opère selon les précautions. En prenant le produit C comme exemple, le produit est fissuré, rétréci et instable. L'inspection a révélé que le trou de la buse était obstrué par du laitier de fer, ce qui entraînait une perte de pression d'injection excessive. Le produit est instable. La fissure est la position de la ligne de soudure, et la ligne de soudure ne se fissurera pas après le ralentissement de la vitesse de la position de la ligne de soudure. Le moule avant rétrécit, abaisse la température du moule avant et le rétrécissement est temporairement qualifié après l'ajout de pression, mais la tête de matériau colle au moule avant en raison de la réduction de la température du moule avant et de l'augmentation de la pression de maintien, et le matériau tête ne colle pas au moule après réparation de la glissière. Au cours du processus de production en continu, la tête de matériau a semblé coller à nouveau au moule. L'inspection a révélé qu'il restait parfois du matériau froid sur le bord du manchon de cheminée. L'activateur n'a pas retiré le matériau froid à temps et le matériau froid a été entraîné dans le crochet de traction, ce qui a entraîné une faible résistance du crochet de traction et de l'ouverture du moule. Lorsque le crochet de traction se casse, la tête de matériau n'est pas tirée vers le moule arrière et le produit est qualifié après une simple formation pour les travailleurs sous tension. Le problème est plus complexe, impliquant quatre éléments principaux : problème de machine, problème de moule, problème de processus et problème de personnel.

7. Si la goupille du noyau du moule est déformée, par exemple, le produit D est fissuré, les paramètres de réglage sont invalides et la déformation de la tête de la goupille du noyau du moule est constatée, ce qui rend le produit non lisse et fissuré, et le le produit ne se fissurera pas après la réparation de la broche centrale. L'aiguille centrale peut être causée par la déformation de la matrice due au fait que l'employé n'a pas sorti le produit du moule pendant la production.

8. Vérifiez les changements de température ambiante. Par exemple, il y a un motif en cire sur le côté opposé de la porte du produit E. Vérifiez que la buse est bloquée. Une fois la buse démontée, l'inspection du corps vert est qualifiée. Après deux jours de production continue, la grille rétrécit et l'inspection est due à l'augmentation récente de la température ambiante, ce qui entraîne une température élevée du moule. Une fois la température du moule abaissée de 5 degrés, le produit est qualifié.

9. Si vous ne trouvez aucun changement, essayez d'affiner les paramètres. Par exemple, la paroi mince du produit F n'est pas satisfaite et le décalage médian n'est pas bien ajusté. Le deuxième jour, les conditions d'origine ont été restaurées et le mur mince était plein, mais la petite colonne loin de la porte n'était pas pleine. Après un réglage fin de la pression de maintien et de la position de commutation de la pression de maintien, le produit a été qualifié. Remarque 1. Les paramètres de réglage doivent rester inchangés et les paramètres ne doivent pas être ajustés aveuglément. 2. Soyez doué pour résumer et notez les précautions spéciales sur le tableau des conditions de moulage standard après chaque réglage de démarrage. Afin d'éviter les problèmes de produit causés par le fait de ne pas prêter attention à ces questions lors du prochain démarrage de la machine, puis d'ajuster aveuglément les paramètres.

10. Vérifiez si les matières premières sont utilisées correctement, telles que la fissuration des produits G et les lignes de soudage. Après avoir augmenté la température du moule, le produit ne se fissure pas et la ligne de soudure n'est pas très bonne. Ensuite, on constate que le matériel n'est pas utilisé correctement. Une fois le matériau changé, la ligne de soudure disparaît et le produit est qualifié.

11. Étant donné que la machine ne peut pas être arrangée, lorsque le moule passe d'une petite machine à une grande machine pour la première fois, la température du moule et la température du matériau restent inchangées et la position de stockage du matériau, l'injection et le maintien de la pression sont réinitialisés.

12. Vérifier si l'origine d'injection de la machine est nulle. Par exemple, la tête de matériau du produit H colle au moule, se fissure et est de petite taille, il est donc impossible de prendre une photo courte. La machine d'inspection a trouvé que l'origine d'injection est -12, et le coup court peut être tiré après avoir ramené l'origine d'injection à zéro.

13. Y a-t-il un problème avec la méthode de détection, par exemple, la taille du produit est petite et la méthode de détection est défectueuse, le produit est un anneau à paroi mince, comme un anneau, les données de mesure sont petites en raison de la déformation du produit avec un pied à coulisse, et le résultat de la mesure de la taille du produit après avoir amélioré la méthode de détection qualifiée.

14. Vérifiez s'il y a un phénomène d'encombrement sur la surface de contact du moule. Par exemple, le produit J a une cavité pour coller au moule, et la taille du produit à quatre cavités est grande. Lors de la vérification du moule, il s'avère que l'aiguille à une cavité du moule avant collant est une aiguille pénétrant par contact, et la position de contact de la tête est légèrement pressée et ne colle pas au moule avant après le polissage.

15. Vérifiez si le dé à coudre est trop profond. Par exemple, le produit de K produit est déformé. Vérifiez le moule et constatez que le dé à coudre est trop profond et que le produit est trop fin, ce qui entraîne l'étirement et la déformation du produit lorsqu'il est retiré. Une fois le dé à coudre raccourci, le produit est qualifié.

16. Vérifiez si la bague anti-retour ne peut pas sceller la colle. Par exemple, le produit L ne peut pas sceller la colle dans la machine n ° 13 et la marge d'injection du produit est nulle, ce qui provoque le rétrécissement du produit. Passez à la production normale de la machine.

17. Vérifiez si la machine de température du moule s'est déclenchée. Par exemple, s'il y a des fissures dans la production du produit M, vérifiez la machine de température du moule et constatez qu'elle s'est déclenchée. Redémarrez la machine de température du moule. Une fois que la température du moule est normale, le produit ne se fissurera pas.

18. Vérifiez si les matières premières ont pénétré dans l'eau. Par exemple, le produit N n'a aucun problème le premier jour de production. Le lendemain, le produit colle au moule avant, la vis grince et la vitesse de stockage de la matière est lente. L'inspection révèle que la matière première est entrée dans l'eau et que le produit est normal après le remplacement du nouveau matériau.

19. Vérifiez si la position finale de l'ouverture du moule est fixe. Par exemple, le produit O a une alarme générale sur le moniteur automatique. Vérifiez et trouvez que la valeur de réglage de la position finale de l'ouverture du moule est de 215, la valeur réelle est de 242,6 pendant un certain temps et de 238 pendant un certain temps. Réduisez la pression de la dernière étape d'ouverture du moule, de sorte que chaque position d'ouverture du moule s'arrête près de 342,6 et que le moniteur ne déclenche pas d'alarme.

20. Vérifiez s'il y a du matériau froid sur la tête de matériau, par exemple, il y a des marques d'écoulement sur le produit P (en fait, des marques de matériau froid), vérifiez qu'il y a du matériau froid sur la tête de matériau près de la porte, et il est OK après avoir augmenté la température de la buse.

21. Vérifiez si l'installation du moule est tournée et si le produit Q n'est pas plein. Vérifiez le moule et constatez que le moule est installé à 90 degrés et que le débit change en raison de l'influence de la gravité. Une fois le moule restauré en mode test, le réglage fin est OK.

22. Vérifiez l'état d'échappement du moule, par exemple, la ligne de liaison est piégée, et il s'avère que l'autocollant ne permet pas la rainure de ventilation, et la ligne de liaison est OK après que l'autocollant quitte la rainure de ventilation.

23. Si la matière première absorbe l'humidité, par exemple, les bulles du produit R ne sont pas bien ajustées, vérifiez l'absorption d'humidité de la matière première, et le matériau pulvérisé a encore beaucoup de vapeur d'eau, et c'est OK après le remplacement le nouveau matériel.

24. Vérifiez si le modèle est parallèle. Par exemple, si le gabarit du produit S n'est pas parallèle, cela provoquera des fissures au niveau des petites oreilles.

25. Vérifiez si l'écart entre le noyau du moule et le cadre du moule est trop grand. Par exemple, l'espace entre le noyau du moule et le cadre du moule du produit en T est trop grand, ce qui entraîne une rupture de la surface de séparation du produit.

26. Vérifiez si la plaque centrale du moule est déformée. Par exemple, la tête de matériau du produit U devient plus grande, l'alimentation est sérieuse et le produit est instable. L'inspection révèle que la plaque médiane du moule est trop mince et que la résistance n'est pas suffisante, ce qui est causé par la déformation.

27. Vérifiez si le moule avec cylindre à neutrons a un signal de neutrons. Une fois que le neutron n'est pas remis en place, la broche d'éjection fera directement tomber le curseur. Par exemple, le produit V, le moule s'est écrasé lors du réglage de la machine.

28. Vérifiez si le curseur du moule avec l'interférence entre la broche d'éjection et le curseur est indéréglable. Une fois que le curseur n'est pas rétracté en place, la broche d'éjection écrasera directement le curseur. Par exemple, le moule en V, le moule a été écrasé deux fois pendant le test du moule. Ou la goupille d'éjecteur n'a pas de signal de confirmation de rétraction, ou la distance de rétraction de l'éjecteur n'est pas réglée correctement. Une fois que l'éjecteur n'est pas rétracté vers le bas, le curseur frappe directement l'éjecteur lorsque le moule est fermé. Par exemple, lorsque le moule W est testé, le moule est endommagé.

29. Le moule d'origine, la machine d'origine et les paramètres d'origine du produit X sont légers. L'inspection a révélé que la fluidité de ce lot de matières premières s'est détériorée et que le poids du produit est qualifié après que la température du matériau a été portée à 190 degrés.

30. La température du moule est basse et le produit colle au moule avant lorsque le produit Y et le produit Z viennent d'être démarrés. La température du moule monte progressivement après quelques moules continus, et le produit ne colle plus au moule avant.

En conclusion, ce n'est qu'en réalisant la standardisation du moulage que nous pourrons résoudre fondamentalement le problème de notre difficulté actuelle à démarrer. Lorsque tous ces problèmes systémiques et microscopiques seront résolus et que la formation sera standardisée, on pense que la formation MIM de l'entreprise atteindra définitivement le plus haut niveau.