BWU30-45 Pièces MIM

Introduction du moulage par injection de métal BWU30-45 Pièces MIM Slider

Article : BWU30-45 Pièces MIM

Modèle : roulement SFG25

Diamètre extérieur nominal : roulement SFE16 mm

Direction de charge: palier de butée

Matériau du roulement : roulement en fonte

Structure portante : palier à patin fixe

Structure portante: roulement elliptique

État de lubrification : lubrification par film fluide

Norme de taille : roulement standard

Caractéristiques d'utilisation : haute température

Mécanisme de roulement : Friction solide

Application : engins de chantier

Échantillon ou spot : échantillon

Que ce soit pour importer: oui

Traitement personnalisé : Oui

Diamètre intérieur nominal : roulement SME22.40 mm

Hauteur : roulement SME16,45 mm

Poids : Roulement SS4 kg

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Points techniques MIM

Combiné avec notre situation réelle actuelle, la normalisation du moulage MIM est plus difficile que le moulage par injection, et divers facteurs instables doivent être progressivement réduits.

Dans "Molding Common Bad MIM Version", nous avons dit :

1. Certains des moulages MIM médiocres peuvent se manifester directement après le moulage, et certains doivent être dissous et frittés pour se manifester.

2. Que le moulage par injection ou le moulage MIM soit un processus complexe impliquant huit éléments de l'homme, de la machine, du matériau, de la méthode (processus), de l'anneau, du moule, de la mesure (inspection) et de la conception (conception du produit), des dizaines de variables, ces variables sont en interaction. Par conséquent, il existe plusieurs façons de résoudre un problème. De même, une solution à un problème peut conduire à une autre forme de défaut.

Facteurs de variation de la machine

L'influence principale de la machine est l'instabilité de la machine de moulage et de la machine de température du moule. Voici quelques exemples courants :

1. Beaucoup de nos matières premières sont des matériaux magnétiques (comme les granulés de plastique, nous ne pouvons pas utiliser de cadre magnétique dans la trémie pour aspirer des corps étrangers métalliques ou utiliser directement les matières premières) et ont de nombreux temps de recyclage. Pendant le processus de production, il est inévitable que des corps étrangers métalliques soient ajoutés à la trémie et pénètrent dans le tuyau de matériau. Même les buses bouchées. Ceux-ci affecteront la pression d'injection et la vitesse de remplissage.

2. La buse et le manchon de cheminée ne sont pas bien assortis et la buse est alimentée, ce qui entraîne une injection instable.

3. Il existe une grande différence entre la température de fusion de la matière première et la température de consigne du tube de matériau, atteignant même une différence de température de 40 degrés. La température de fusion des machines de même spécification et modèle est très différente.

4. La différence de température entre l'eau en circulation et la machine de température du moule varie considérablement. L'eau en circulation ne peut pas être utilisée comme eau de refroidissement pour les moules de moulage de précision. Différents moules ont des exigences de température de moule différentes et la température de l'eau en circulation est différente tout au long de l'année. Même si la température de l'eau en circulation est contrôlée à une certaine température, elle ne peut pas atteindre la température spécifique requise pour le refroidissement de différents moules. En raison de la marque et du degré de vieillissement différents de la machine à température de moule, la température de sortie et le débit de la même température de consigne sont également différents.

5. La machine de température du moule s'est déclenchée pendant le processus de production, et elle n'a pas été détectée et corrigée à temps, mais a été résolue en ajustant les paramètres.

6. Le panneau mural de la machine de moulage n'est pas vertical, la tension des quatre colonnes vertes est incohérente et la force du moule n'est pas uniforme lorsque le moule est serré.

7. L'écart de la bague de contrôle est trop grand ou la tête de vis est cassée, la matière première est refoulée, l'équilibre est instable ou nul et le produit est instable.

8. La machine de moulage nécessite un entretien et un étalonnage réguliers, sinon cela prendra beaucoup de temps et la précision de divers aspects changera et affectera la stabilité du moulage. Comment ajuster la machine de moulage nécessite une leçon spéciale, donc je n'en dirai pas plus ici.

Facteurs de changement de moule

Parlons tout d'abord de la notion de "gamme process moule". Beaucoup de gens ne comprennent pas ce que signifie le mot. La soi-disant "gamme de processus de moule" est un indicateur pour mesurer si le moule est facile à produire. Ceci est étroitement lié à la conception de produits, à la conception de moules, etc. Par exemple, il est facile à comprendre pour tout le monde. Lorsque nous remplaçons le moule, certains produits peuvent être fabriqués selon les paramètres de l'ensemble de moules précédent sans problème et sont très stables. Cela signifie que le moule a une large gamme de processus. Il existe des moules avec les mêmes paramètres de la même machine produite la dernière fois, et les produits fabriqués ne sont pas qualifiés et il faut beaucoup de temps pour ajuster les paramètres, et parfois l'ajustement n'est pas bon. C'est que la gamme de processus de moulage est trop étroite.

Plus la gamme de paramètres de processus est large, plus la production et le démarrage sont faciles, plus l'efficacité de démarrage est élevée et plus la qualité du produit est stable. plus la plage de processus est étroite, plus l'efficacité de démarrage est faible et plus la production est instable. De légers changements dans les huit éléments et d'autres éléments peuvent affecter la qualité du produit. Pour les moules avec une plage de processus trop étroite, la DFM doit être effectuée au début de la structure du produit et de la conception du moule, et la plage de processus du moule doit être conçue aussi raisonnable que possible (l'analyse du flux de moule peut être utilisée pour prédire la plage de processus du moule) .

Une précision d'usinage insuffisante des moules, une mauvaise qualité des moules et des pièces de rechange, entraînant une maintenance des moules ou des modifications des conditions des moules pendant la production, entraîneront également une instabilité de la production :

Dans l'exemple 1, il n'y a pas eu de problème lors de la dernière production du moule, mais l'éjecteur s'est avéré être haut ou bas lorsque le moule a été refabriqué après maintenance. Ou le dé à coudre est plié pendant le processus de production, ce qui entraîne une marque de dé à coudre plus élevée. La raison principale est que certains dés à coudre sont trop minces, de mauvaise qualité, peu résistants et faciles à plier.

Exemple 2, il existe de nombreux moules avec des perforations, et l'espace entre les surfaces perforées doit être de 0 à -1 fil, de sorte qu'aucune bavure ne coule ni que la tête de l'aiguille perforée ne soit déformée. Cependant, certains de nos moules ne sont pas assez précis et touchent souvent la tête de l'aiguille et pressent la pile, ce qui entraîne des problèmes tels que le produit ne se dégage pas du moule et colle au moule.

Exemple 3 : Le canal d'eau du moule est bouché. En raison de la grande quantité d'impuretés dans l'eau en circulation, le moule n'est pas utilisé pendant une longue période et le canal d'eau est rouillé, il est facile de bloquer le canal d'eau du moule. La mauvaise circulation du canal d'eau fait que la température réelle du moule est incompatible avec la production d'origine.

Exemple 4. Au fur et à mesure que les temps de production de certains moules augmentent, les moules vieillissent, la précision diminue et les produits deviennent de plus en plus difficiles à jouer.

Exemple 5. L'écart entre le gabarit arrière et la colonne de support est supérieur à 0~ plus 1 fil, le gabarit est déformé après le pic de pression d'injection et le produit présente des bavures.

Exemple 6. La fente d'échappement est bloquée après une période de production de moules, ce qui entraîne des défauts tels que de l'air emprisonné et des lignes de soudure.

Exemple 7. Pour certains produits, la conception de la voie d'eau du moule n'est pas raisonnable et l'effet de refroidissement autour du produit n'est pas bon. Après une période de production, le moule est chauffé et le produit présente des problèmes tels que des bulles d'air et de l'insatisfaction.

Exemple 8. La précision d'usinage du moule est trop faible, l'écart entre le noyau du moule et le cadre du moule est trop grand et la position des noyaux de moule avant et arrière se déplace après chaque démontage et assemblage du noyau de moule, ce qui entraîne la dislocation de la surface de séparation du produit.

Exemple 9. Le trou du bouchon du moule n'est pas poli et la tension est déséquilibrée après une utilisation prolongée du bouchon, ce qui provoque la fissuration du produit et le bouchon doit être ajusté à plusieurs reprises.

Exemple 10. La plaque médiane du moule est trop mince et la résistance est mauvaise. Après quelques jours d'utilisation, la plaque médiane se déforme, entraînant trop de matière au niveau de la tête et une injection instable.

Exemple 11. Il n'y a pas de signal neutronique appliqué au moule avec cylindre à neutrons. Une fois que le neutron n'est pas rétracté en place, la broche d'éjection assommera directement le curseur.

Exemple 12. Le coulisseau du moule avec interférence entre l'éjecteur et le coulisseau n'est pas infaillible. Une fois que le curseur n'est pas rétracté en place, la broche d'éjection écrasera directement le curseur. Ou l'éjecteur n'a pas de signal de confirmation de rétraction. Une fois que l'éjecteur n'est pas rétracté jusqu'au bout, le curseur frappe directement l'éjecteur lorsque le moule est fermé.