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Flow Meter Handles MIM Parts
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Poignées de débitmètre Pièces MIM

Un débitmètre mesure le débit d'un fluide. Par exemple, un système minier ou un système de pipeline transporte des fluides, et des débitmètres peuvent être utilisés pour mesurer le débit de fluide à travers le système minier ou le système de pipeline.

Présentation du produit

Article

Matériel

Processus de production

Température de frittage

Mouler

Personnalisé

Poignées de débitmètre

316

Moulage par injection de métal

1550 degrés

A personnaliser

Oui

Composition chimique

Secret

Matériaux disponibles

Acier inoxydable à faible teneur en carbone, alliage de titane (Ti, TC4), alliage de cuivre, alliage de tungstène, alliage dur, alliage haute température (718, 713)

Finir

Précision dimensionnelle

Densité du produit

Traitement de l'apparence

Poids approprié

Rugosité 1-5μm

(±{{0}}.1 pour cent -±0.5 pour cent )

92-95 pour cent

Réflexion miroir

0.03g-400g)


Débitmètre et procédé de fabrication
Un débitmètre mesure le débit d'un fluide. Par exemple, un système minier ou un système de pipeline transporte des fluides, et des débitmètres peuvent être utilisés pour mesurer le débit de fluide à travers le système minier ou le système de pipeline. La configuration du débitmètre peut affecter la capacité du débitmètre à mesurer avec précision le débit d'un fluide, et peut également affecter la durabilité du débitmètre et le processus d'installation du débitmètre. En conséquence, il serait souhaitable d'améliorer la configuration des débitmètres.


Manières détaillées
Un ou plusieurs modes de réalisation spécifiques de la présente divulgation seront décrits ci-dessous. Ces modes de réalisation décrits sont simplement des exemples de la présente divulgation. De plus, dans un effort pour fournir une description concise de ces exemples de mise en œuvre, toutes les caractéristiques d'une mise en œuvre réelle peuvent ne pas être décrites dans la spécification. Il faut comprendre que dans le développement d'une telle implémentation réelle, comme dans tout projet d'ingénierie ou de conception, de nombreuses décisions spécifiques à l'implémentation doivent être prises pour atteindre les objectifs spécifiques du développeur, tels que la conformité aux contraintes liées au système. , ces objectifs spécifiques peuvent varier d'une implémentation à l'autre. En outre, il convient d'apprécier qu'un tel effort de développement pourrait être complexe et prendre du temps, mais serait néanmoins une entreprise de routine de conception, de fabrication et de production pour l'homme du métier bénéficiant de cette divulgation.
Certains systèmes, tels que les systèmes miniers (par exemple, les systèmes de forage et de production) ou les systèmes de pipelines, peuvent comprendre divers composants de traitement des fluides (par exemple, des conduits, des réservoirs de stockage, des injecteurs). Par exemple, un conduit peut diriger l'écoulement d'un fluide (par exemple, eau, produit chimique, gaz, liquide, fluide de production, fluide de forage) d'un emplacement à un autre. Un débitmètre peut être prévu pour surveiller l'écoulement de fluide à travers le conduit.
Le système de débitmètre peut comprendre un corps de débitmètre formé par usinage d'une structure solide (par exemple, un bloc de métal) dans un conduit généralement cylindrique avec un trou central qui s'aligne avec les conduits adjacents pour Un flux de fluide est autorisé à s'écouler à travers le flux mètre. Certains débitmètres peuvent comprendre un connecteur (par exemple, un connecteur annulaire) qui s'étend radialement depuis le corps du compteur et qui est configuré pour supporter un dispositif de mesure (par exemple, un transmetteur ou un capteur de débit). Les connecteurs peuvent être usinés séparément puis soudés sur les parois latérales du corps du débitmètre. De plus, certains débitmètres peuvent comprendre des brides aux extrémités du corps du débitmètre pour faciliter le couplage du débitmètre à des conduits adjacents. La bride peut également être usinée séparément puis soudée au corps du compteur.
Dans certains cas, il peut être souhaitable de former le débitmètre, les connecteurs et/ou les brides à partir de matériaux à haute résistance, tels que des alliages à base de nickel (par exemple, l'inconel 718) ou des matériaux en acier inoxydable (par exemple, des précipités martensitiques tels que le 174ph durci acier inoxydable). Cependant, ces matériaux peuvent être difficiles à souder correctement ou efficacement sans défaillance localisée, telle qu'une fissuration. Par conséquent, le processus de fabrication peut être long et complexe, et les débitmètres produits par le processus de soudage sont souvent identifiés comme ne répondant pas aux normes réglementaires lors des tests et de l'inspection finale. De plus, en raison de l'espace limité autour du corps du compteur pour supporter des joints soudés séparés supplémentaires et en raison du risque accru de défaillance locale et de compteurs défectueux en raison de joints soudés supplémentaires, des connecteurs supplémentaires sont utilisés pour supporter plusieurs capteurs (par exemple, des capteurs à ultrasons ou d'autres capteurs de débit) peuvent ne pas être appropriés. De plus, les débitmètres peuvent être des composants solides et lourds, ce qui peut compliquer le transport, l'installation et la maintenance des débitmètres.
Par conséquent, certains modes de réalisation décrits concernent des débitmètres ayant un ensemble de corps de débitmètre ayant un corps de débitmètre configuré pour supporter un dispositif de mesure (par exemple, un transmetteur avec un contrôleur électronique) pour faciliter la surveillance d'un connecteur de fluide pour une mesure précise du débit. Une partie ou la totalité du corps du débitmètre, des connecteurs, du rotor et de la roue peuvent être formés comme une structure monobloc sans joints soudés avec des structures additives (par exemple, des structures à cellules ouvertes, des structures non solides, des structures non continues ou des cadres) . Par exemple, la structure additive peut comprendre un trou traversant s'étendant entre des surfaces opposées se faisant face axialement de la bride. La structure additive peut réduire le poids du débitmètre (par exemple, par rapport à un débitmètre avec une bride solide fabriqué par des techniques conventionnelles), facilitant ainsi le transport, l'installation et/ou la maintenance du débitmètre. Par exemple, dans certains modes de réalisation, une bride avec une structure additive peut peser au moins 10 %, 20 %, 30 %, 40 % ou 50 % de moins qu'une bride sans structure additive (par exemple, une bride solide). pour cent.
Dans certains modes de réalisation, le système de débitmètre peut être fabriqué via des techniques de fabrication additive. Cette technique permet la construction de systèmes de débitmètres à l'aide de modèles informatiques sans étapes d'usinage difficiles. En règle générale, les techniques de fabrication additive impliquent l'application d'une source d'énergie, telle qu'un laser ou un faisceau d'électrons, à une matière première déposée, telle qu'une poudre ou un filament, afin de faire croître des pièces avec des formes et des caractéristiques spécifiques. Les débitmètres décrits ici peuvent être utilisés dans le cadre de tout système de traitement de fluide approprié, tel qu'un système de récupération ou de traitement d'énergie (par exemple, un système de production ou de traitement d'hydrocarbures tel que des puits de pétrole ou de gaz sous-marins ou de surface, des pipelines, des terminaux de traitement de gaz naturel, raffineries ou centrales électriques alimentées au gaz naturel).
Comme cela sera discuté plus en détail ci-dessous, certains ou tous les composants du système de débitmètre 10 peuvent être formés via un processus de fabrication additive. En conséquence, les composants du système de débitmètre 10 peuvent être formés ensemble sous la forme d'une structure monobloc sans joints soudés (par exemple, une structure monobloc continue sans espaces).


Processus de moulage par injection de métal

88


Détection Ssystèmes

89

90

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