À quels problèmes spécifiques faut-il prêter attention dans le processus de moulage par injection de poudre métallique

À quels problèmes spécifiques faut-il prêter attention dans le processus de moulage par injection de poudre métallique

Lors du traitement de nombreuses pièces, même après plusieurs années dans cette industrie, il se peut que nous ne soyons pas en mesure de comprendre tous les processus. Nous partageons ici avec vous quelques problématiques spécifiques de cette technologie, notamment :

1. Comment choisir la poudre métallique

Moulage par injection de poudre métalliqueprocessus : pour la densité de frittage de pf-3f, pf - 5th floor, pf-10f et pf-15f à différentes températures de frittage. On peut voir que dans une certaine plage de température, plus la température de frittage est élevée, plus la densité de frittage est élevée, moins le changement avec la température de frittage est important. Dans une certaine plage, plus la taille de la poudre est grande, plus la densité de frittage est grande. La poudre sphérique est bénéfique pour améliorer la densité de vibration, la capacité portante et la densité de frittage.

2. Rapport poudre métallique/liant

La viscosité augmente avec l'augmentation de la teneur en solides. Lorsque la teneur en solides atteint 62 %, la viscosité augmente fortement après l'injection, ce qui rend la limite de teneur en solides (^ 62 % plus élevée). Lorsque le liant n'est pas suffisant, il y a un espace entre les deux qui affectera le produit en poudre. La résistance mécanique du liant est trop élevée et la teneur en solides est trop faible, ce qui affectera le retrait de dégraissage et de frittage.

3. Comment choisir la conception de la porte et du trou de trop-plein

La porte doit être à une position plus élevée dans l'espace, réduisant ainsi la possibilité d'alimentation par friction de la matière fondue dans le moule, réduisant la pression d'injection et réduisant la déformation du produit. De plus, la conception du point d'éclair est également très importante. Le point d'éclair est utilisé pour le chargement dans le processus de moulage par injection à froid afin d'assurer la cohérence du produit.

4. C, N et O fritté 316L

C Dans le processus de frittage, N et O auront un mauvais effet sur le 316L fritté. Le carbone chrome a une forte affinité. Il remplace le Cr23C6 et réduit la teneur en chrome en solution solide au joint de grain. La formation de la zone pauvre en chrome se fait sous forme d'azote dans de l'acier inoxydable en solution solide sursaturée, et elle est refroidie sous forme de Cr2N à la limite des grains, réduisant ainsi la résistance à la corrosion MIM du produit ; Le film d'oxyde Cr2O3 formé par l'oxygène et le chrome a une mauvaise mouillabilité avec le liquide, et l'effet de l'écoulement du liquide entrave le processus de densification.

5. Comment sélectionner l'atmosphère de frittage

En effet, dans l'atmosphère Ar, le point de rosée bas protège la surface de la poudre de l'oxydation et l'élimination de la poudre C et O dépasse 900 degrés. Dans un environnement sous vide, l'écart de gaz est plus facile à éliminer, ce qui favorise le processus de densification ; Dans une atmosphère d'azote, la température du point de rosée n'est pas suffisamment basse, ce qui entraîne la formation d'une poudre de film d'oxyde, qui n'est pas propice à la formation de pièces frittées et entrave la diffusion des atomes.