Quels sont les facteurs d'influence du traitement thermique de la métallurgie des poudres ?

Quels sont les facteurs d'influence du traitement thermique de la métallurgie des poudres ?

Dans notre vie quotidienne, l'application demétallurgie des poudresest très étendu. Il joue un rôle important dans les domaines de l'automobile, du matériel, des appareils électroménagers, des communications, des dispositifs médicaux, etc. Dans le processus de fabrication de la métallurgie des poudres, le traitement thermique est l'un des processus les plus importants et sa qualité affectera directement la qualité de produits de la métallurgie des poudres dans une certaine mesure. Connaissez-vous les facteurs d'influence du traitement thermique de la métallurgie des poudres ? Voici une brève introduction de l'éditeur de précision Zhongwei :

métallurgie des poudres

Les facteurs d'influence du traitement thermique de la métallurgie des poudres sont les suivants :

1. Effet de la porosité sur le processus de traitement thermique

Lors du traitement thermique des matériaux de la métallurgie des poudres, le refroidissement rapide peut inhiber la diffusion de l'austénite dans d'autres structures, de manière à obtenir de la martensite. L'existence de pores a un impact important sur la dissipation thermique des matériaux. Grâce à la formule de conductivité thermique : conductivité thermique=conductivité thermique théorique du métal × (1-2 × porosité)/100

On peut voir que la trempabilité diminue avec l'augmentation de la porosité. D'autre part, la porosité affecte également la densité du matériau, et l'effet sur la dureté de surface et la profondeur de durcissement du matériau après traitement thermique est lié à la densité, réduisant la dureté de surface du matériau. De plus, en raison de l'existence de pores, l'eau salée ne peut pas être utilisée comme milieu lors de la trempe pour éviter la corrosion causée par les résidus de sel. Par conséquent, le traitement thermique général est effectué sous vide ou en milieu gazeux.

2. Effet de la porosité sur la profondeur de durcissement de la surface pendant le traitement thermique

L'effet du traitement thermique des matériaux de la métallurgie des poudres est lié à la densité, la perméabilité (trempabilité), la conductivité thermique et la résistance électrique des matériaux. La porosité est une très grande raison de ces facteurs. Lorsque la porosité dépasse 8 %, le gaz pénètre rapidement à travers les pores. Lors de la cémentation et de la trempe, l'effet de la trempe superficielle sera réduit en augmentant la profondeur de cémentation. De plus, si le gaz de cémentation pénètre trop vite, des points mous se produiront lors de la trempe, ce qui réduira la dureté de surface et rendra le matériau cassant et déformé.

3. Effet de la teneur et du type d'alliage sur le traitement thermique de la métallurgie des poudres

Le cuivre et le nickel sont des éléments d'alliage courants, et leur teneur et leur type affecteront l'effet du traitement thermique. La profondeur de durcissement du traitement thermique augmente avec l'augmentation de la teneur en cuivre et de la teneur en carbone, et diminue lorsqu'elle atteint une certaine teneur ; La rigidité de l'alliage de nickel est supérieure à celle de l'alliage de cuivre, mais l'inhomogénéité de la teneur en nickel conduira à l'inhomogénéité de la structure austénitique.

4. Effet du frittage à haute température

Bien que le frittage à haute température puisse obtenir un bon effet d'alliage et favoriser la densification, différentes températures de frittage, en particulier à basse température, entraîneront une diminution de la sensibilité au traitement thermique (diminution de l'alliage en solution solide) et des propriétés mécaniques. Par conséquent, un bon effet de traitement thermique peut être obtenu en utilisant un frittage à haute température avec une atmosphère de réduction suffisante.

Les teneurs ci-dessus sont les facteurs d'influence du traitement thermique de la métallurgie des poudres. Son processus de traitement thermique par métallurgie des poudres est un processus très complexe, lié à la porosité, au type d'alliage, à la teneur en éléments d'alliage et à la température de frittage. Par rapport aux matériaux compacts, son homogénéité interne est médiocre. Pour obtenir une trempabilité plus élevée, il est nécessaire d'augmenter la température d'austénitisation complète et de prolonger le temps. Une cémentation austénitique inégale permet d'obtenir une concentration élevée en carbone qui n'est pas limitée par la concentration saturée en carbone de l'austénite. De plus, l'ajout d'éléments d'alliage peut également améliorer la trempabilité. Le traitement à la vapeur peut améliorer considérablement ses performances anti-corrosion et sa dureté de surface