Pièces MIM de la tête de sangle

Présentation du produit

Catégorie de produit : industrie de l'horlogerie et de la joaillerie

Mots-clés du produit : MIM, accessoires de montre, pièces de tête de sangle MIM

Matériau : Acier inoxydable 316L 304 17-4PH Titane

Exigences de traitement de surface : polissage, brossage, sablage, galvanoplastie

Plage de tolérance dimensionnelle : personnalisée

Taille du produit : 10mm±0.02-0.04mm

Processus de moulage par injection de titane

1. Introduction

La gravité spécifique du titane et des alliages de titane est presque la moitié de celle des métaux ferreux. Ils ont une faible densité, une bonne résistance à la corrosion, une résistance spécifique élevée et une biocompatibilité satisfaisante. Ils sont largement utilisés dans l'aviation, l'aérospatiale, l'industrie chimique, la biomédecine et d'autres domaines. , et apporter d'énormes avantages économiques à la société humaine, en particulier lorsque les implants humains remplacent les os défaillants, tels que les prothèses dentaires, les racines dentaires, les membres artificiels et autres renforts osseux, c'est un bon matériau qui peut profiter aux êtres humains.

Cependant, le plus gros problème pour le titane et les alliages de titane dans la technologie de la métallurgie des poudres est de savoir comment réduire ou éviter l'apparition d'oxydation. Selon l'observation du diagramme énergie-température libre de formation standard des oxydes dessiné par Gibbs Free Energy, si vous souhaitez restaurer le titane ou l'alliage de titane oxydé en métal, le prix que vous payez est extrêmement élevé et non conforme aux avantages économiques. C'est aussi l'inconvénient du titane et des alliages de titane dans le procédé de métallurgie des poudres. Par rapport aux matériaux à base de fer, ils perdent leur avantage en termes de coût de traitement. Il n'est pas étonnant que les avantages du titane et des alliages de titane dans le traitement en vrac traditionnel soient bien supérieurs à ceux de la métallurgie des poudres, ce qui est la première chose que les praticiens de la métallurgie des poudres doivent savoir.

2. Points à noter

Afin de réussir le moulage par injection de poudre de produits de titane et d'alliages de titane, il faut procéder de la manière suivante :

●Pour contrôler la teneur en oxygène de la poudre de départ, la teneur en oxygène de la poudre doit être contrôlée inférieure à 3000 ppm, de préférence inférieure à 1000 ppm ; seule la poudre à faible teneur en oxygène peut donner de bons produits.

● Une attention particulière doit être accordée au risque de réaction avec l'oxygène pendant le processus, le mélange de la poudre et du liant doit être effectué sous une atmosphère protectrice, le moulage par injection doit minimiser le temps de chauffage et de maintien, et le processus de dégraissage doit utiliser une protection contre les gaz réducteurs ou passer au dégraissage à l'acide oxalique réducteur, au frittage sous vide ou sous atmosphère protectrice immédiatement après le dégraissage ;

● La conception du système de réglage et de support de frittage utilise des plaques de zircone qui ne sont pas facilement dépouillées d'oxygène par le titane, et de petits morceaux de décorations sacrificielles en titane spongieux pour aider à réduire la teneur en oxygène dans le système de frittage ;

●Ajoutez des composants voleurs d'oxygène, tels que le magnésium, au système de poudre de matériau, mais cela peut entraîner une variation de la composition du titane et des alliages de titane, et la résistance du titane et des alliages de titane se détériorera après le frittage.

2.1 Sélection des matières premières en poudre

L'utilisation de poudre à faible teneur en oxygène est le premier choix pour le moulage par injection de titane et d'alliages de titane, ce qui signifie qu'il est plus approprié d'utiliser la poudre sphérique de la méthode d'atomisation au gaz. La poudre d'atomisation gazeuse est pressurisée et refroidie par un gaz inerte, et les particules de poudre sont relativement grosses. Et rond, la teneur en oxygène est faible, à l'heure actuelle, Carpenter aux États-Unis et Sandvik au Royaume-Uni sont les principaux, et la granulométrie de la poudre est de préférence d50=10~12um. Une poudre trop petite est facile à oxyder et le processus est plus dangereux; eau La méthode d'atomisation est trop fine et rugueuse, et les particules de la méthode de broyage mécanique sont trop grosses, ce qui ne convient pas au processus de moulage par injection; une autre école de pensée soutient l'utilisation de poudre d'hydrure de titane pour éliminer l'hydrogène, et de haute énergie comme le broyage au plasma pour arrondir la poudre, bien que le coût d'obtention des matières premières soit très élevé. Faible, mais les litiges en matière de brevets et les investissements dans les équipements de contrôle sont assez élevés et ne sont pas encore vulgarisés.

2.2 Formulation du liant

Il existe deux types de systèmes d'alimentation pour mélanger le titane et les alliages de titane. Il est suggéré que le tableau 1 suivant montre que le rapport de formule est meilleur dans la plage du rapport de retrait 1,166 ~ 1,220. Ces formulations sont toutes disponibles publiquement sur le marché.

Tableau 1. Tableau de déploiement des formules de titane et d'alliages de titane

En raison de l'oxydation du titane et des alliages de titane, il est recommandé que le volume de métal dans le rapport de formule ne soit pas supérieur à 63 % pour éviter la possibilité de frottement entre la poudre lors de l'alimentation et du moulage par injection. Une fois que la température de friction est trop élevée, la possibilité d'oxydation augmentera.

2.3 Précautions pour l'alimentation et le mélange

Une attention particulière doit être accordée au contrôle de la séquence des matériaux d'entrée et au contrôle de la température de l'alimentation mixte, veuillez vous référer à la description dans le tableau 2. Recommandations de programme de mélange pour les deux aliments. Notez que l'oxygène doit être exclu dans une atmosphère protectrice pendant le processus de mélange, et toutes les particules ou poudres de liant polymère doivent être séchées pour s'assurer qu'il n'y a pas d'humidité, de liants à faible poids moléculaire tels que la cire et l'acide stéarique qui sont difficiles à sécher, il est recommandé Éliminer l'humidité par un vide à basse température.

Tableau 2. Procédures de mélange recommandées pour les matières premières.

3. Processus principal

Une fois l'alimentation terminée jusqu'au moulage par injection, c'est l'état le plus sûr de toute la poudre, et elle peut être exposée à l'air sans aucun dommage, mais pendant le chauffage du processus d'injection, il faut veiller à ne pas laisser l'alimentation rester trop longtemps dans le canon. Une fois que le processus d'alimentation de la base en plastique par injection tombe en panne et que la machine est ajustée, la température de la buse et la zone de température la plus élevée doivent être réglées à 10 minutes sans travail, et la température doit être coupée de sorte que la température d'alimentation soit inférieure à 150 diplôme .

Après moulage par injection de titane et d'alliages de titane, le corps vert n'est pas différent de l'alimentation de matériaux métalliques généraux et peut être placé dans l'air. Une fois que la poudre de titane et d'alliage de titane est recouverte du liant, le liant peut bloquer efficacement l'oxygène dans l'air. Puis après un dégraissage, qu'il s'agisse d'un dégraissage au solvant ou d'un dégraissage réducteur à l'acide oxalique (il est déconseillé d'utiliser un dégraissage à l'acide nitrique oxydant fort), il faut tout d'abord s'assurer que la température en sortie du corps du four est inférieure à 50 degrés pour s'assurer que l'oxydation se fasse ne se produise pas. Dégraissage La billette brune finie est poreuse et très facile à réagir avec l'oxygène de l'air, veuillez faire attention. Plus le temps pendant lequel la billette brune est placée à l'extérieur est court, mieux c'est, et entrez dans le système de frittage dès que possible.

La conception du setter fritté et de la boîte de frittage est importante. En raison de la forte affinité pour l'oxygène du titane et des alliages de titane, ils peuvent même capturer l'oxygène de l'alumine à des températures élevées. Par conséquent, il est recommandé d'utiliser des plaques de zircone pour les sertisseurs en céramique, mais ne choisissez pas de matériaux carbonisés ou nitrurés. Le titane et les alliages de titane aiment aussi le carbone et l'azote. Dans l'expérience de frittage passée, placer du titane spongieux dans la boîte de frittage en tant que bloc sacrificiel pour capter l'oxygène est efficace mais réduit l'efficacité du four de frittage et consomme beaucoup de titane spongieux à chaque fois, occupant de l'espace et consommant de la chaleur est tout négatif.

Ce qui précède est le partage d'expérience dans la production de moulage par injection de poudre de titane et d'alliage de titane. Les opérateurs doivent être prudents. L'état de poudre fine du titane pur est très dangereux. Ces métaux non ferreux (densité<4.5g .c.)="" all="" have="" the="" risk="" of="" dust="" explosion.="" although="" titanium="" and="" titanium="" alloys="" have="" been="" regarded="" as="" the="" least="" active="" non-ferrous="">

Processus de moulage par injection de métal

Systèmes de détection