L'acier inoxydable résistant à la chaleur a de bonnes performances grâce au moulage par injection de poudre métallique

L'acier inoxydable résistant à la chaleur a de bonnes performances grâce au moulage par injection de poudre métallique

L'acier inoxydable résistant à la chaleur peut être largement utilisé dans la métallurgie, l'énergie électrique, l'industrie chimique, l'automobile et d'autres domaines. Cependant, l'environnement de travail de ces composants est généralement très médiocre. Non seulement ils ont une bonne température élevée, mais ils ont également une forte résistance à la corrosion. Le produit maintient de bonnes performances dans un environnement aussi difficile et il a été largement utilisé.

Selon différentes structures, les aciers inoxydables réfractaires peuvent être divisés en aciers inoxydables austénitiques, ferritiques et austéno-ferritiques. Le sans nickel (un métal rare) s'est développé rapidement ces dernières années en raison de son faible prix et de ses performances stables en ferrite. Cependant, il existe un acier inoxydable ferritique à forte teneur en alliage, difficile à traiter. Il sera formé parmoulage par injection de poudre métalliqueavec d'excellentes performances de traitement et une utilisation élevée des matériaux.

En tant que statut actuel de la technologie de formage proche du filet populaire, les pièces de petite taille produites par cette technologie ont des formes géométriques complexes, des avantages uniques, une structure organisationnelle unifiée et des performances élevées. La production d'acier inoxydable ferritique avec cette technologie aura des performances élevées et un faible coût de production. Voici le processus de production de l'acier inoxydable ferritique.

Tout d'abord, la préparation de l'alimentation et du moulage par injection, dans laquelle le mélange ferritique de liant à base de paraffine en poudre d'acier inoxydable, avec une fraction volumique de 57 %, sera utilisé pour le mélange à 155 degrés pendant environ 1 heure, puis il sera transformé en alimentation en granulés, puis l'activité sera transformée en un blanc pour injection à 155 degrés et une pression d'injection de 100 MPa.

Deuxièmement, le processus de dégraissage, dans lequel l'ébauche sera trempée dans un solvant de trichloroéthylène à 40 degrés pendant environ 6 heures, et le solvant se dégraissera. À ce moment, le liant principal existant dans le flan sera presque complètement supprimé et la forme du flan apparaîtra comme une structure d'interconnexion tridimensionnelle. Après dégraissage au solvant et dégraissage thermique de l'ébauche, les composants principaux de l'adhésif seront entièrement dispersés dans la structure poreuse dans l'atmosphère sous vide, de sorte que l'adhésif sera complètement éliminé.