Avantages techniques du procédé de moulage par injection de poudre métallique dans la fabrication de pièces

Avantages techniques du procédé de moulage par injection de poudre métallique dans la fabrication de pièces

Métallurgie des poudresn'est pas seulement une technologie de fabrication de matériaux, mais aussi une technologie de traitement des matériaux. Suivons ensuite Xiaobian pour comprendre les avantages techniques de la technologie de moulage par injection de poudre métallique dans la fabrication de pièces.

1. Pièces structurelles capables de former des structures très complexes

Lemoulage par injection de métalLa technologie utilise la machine d'injection pour injecter l'ébauche de produit afin de s'assurer que le matériau est entièrement rempli de la cavité du moule, ce qui assure également la réalisation de la structure très complexe de la pièce. Dans le passé, dans la technologie de traitement traditionnelle, la méthode consistant à fabriquer d'abord des composants individuels, puis à les assembler en composants, peut être considérée comme s'intégrant dans une seule pièce complète lors de l'utilisation de la technologie MIM, ce qui réduit considérablement les étapes et simplifie la procédure de traitement. Comparé à d'autres méthodes de traitement des métaux, le MIM a une précision dimensionnelle élevée du produit, qui ne nécessite aucun traitement secondaire ou seulement une petite quantité de finition. Le processus de moulage par injection peut former directement des pièces structurelles complexes et à parois minces. La forme du produit s'est approchée des exigences du produit final et la tolérance dimensionnelle de la pièce est généralement maintenue dans ± 0.1 0.3, ce qui est particulièrement important pour réduire le coût de traitement de alliage dur difficile à usiner et réduisant les pertes de traitement des métaux précieux.

2. Le produit a une microstructure uniforme, une densité élevée et de bonnes performances pendant le processus de pressage. En raison du frottement entre la paroi du moule et la poudre et entre la poudre et la poudre, la répartition de la pression de pressage est inégale, ce qui conduit également à la microstructure inégale de l'ébauche de pressage. Cela conduira à un retrait inégal des pièces pressées en métallurgie des poudres pendant le processus de frittage. Par conséquent, la température de frittage doit être réduite pour réduire cet effet, de sorte que la porosité du produit est grande. Le matériau a une faible compacité et une faible densité, ce qui affecte sérieusement les propriétés mécaniques des produits. Au contraire, le processus de moulage par injection est un processus de moulage fluide. L'existence de l'adhésif assure la répartition uniforme de la poudre, éliminant ainsi la microstructure inégale de l'ébauche, et faisant ainsi en sorte que la densité du produit fritté atteigne la densité théorique de son matériau. Généralement, la densité des produits pressés ne peut atteindre que 85 % de la densité théorique. La densité élevée du produit peut augmenter la résistance, la ténacité, la ductilité, la conductivité et la conductivité thermique, ainsi que les propriétés magnétiques.

3. Rendement élevé, production de masse et à grande échelle facile à réaliser de moules métalliques utilisés par la technologie MIM, et sa durée de vie est équivalente à celle des outils de moulage par injection de plastique d'ingénierie. En raison de l'utilisation de moules métalliques, le MIM convient à la production de pièces en série. Étant donné que la machine de moulage par injection est utilisée pour mouler l'ébauche du produit, l'efficacité de la production est grandement améliorée, le coût de production est réduit et la cohérence et la répétabilité des produits de moulage par injection sont bonnes, offrant ainsi une garantie pour les produits à grande échelle et à grande échelle. production industrielle à grande échelle.

4. La gamme de matériaux applicables est large et le champ d'application est large. Les matériaux pouvant être utilisés pour le moulage par injection sont très larges. En principe, tout matériau en poudre pouvant être coulé à haute température peut être fabriqué en pièces par le procédé MIM, y compris les matériaux difficiles à traiter et les matériaux à point de fusion élevé dans le processus de fabrication traditionnel. En outre, MIM peut également effectuer des recherches de formules de matériaux en fonction des besoins des utilisateurs, fabriquer n'importe quelle combinaison de matériaux d'alliage et mouler des matériaux composites en pièces. Les domaines d'application des produits de moulage par injection se sont répandus dans tous les domaines de l'économie nationale et ont de larges perspectives de marché.

5. Amélioration des performances Le processus MIM utilise une poudre fine de la taille d'un micron, qui peut non seulement accélérer le retrait de frittage, aider à améliorer les propriétés mécaniques du matériau, prolonger la durée de vie du matériau, mais également améliorer la résistance à la corrosion sous contrainte et magnétique propriétés.

Pour résumer, je partage le contenu ci-dessus ici. J'espère que cet article vous aidera. Si vous avez besoin de plus d'informations, veuillez consulter le site officiel de Zhongwei Precision.