Procédé de métallurgie des poudres

Procédé de métallurgie des poudres

Quel est le processus de production de la métallurgie des poudres ? Ensuite, Zhongwei vous présentera que la technologie de la métallurgie des poudres s'est développée rapidement et est devenue une partie importante de l'industrie moderne avec l'émergence continue de nouveaux procédés de production et d'équipements techniques. Le processus de production de la métallurgie des poudres peut être divisé en cinq étapes : pulvérisation → mélange → moulage → frittage → post-traitement.

1, fraisage :

La pulvérisation fait référence au processus de transformation des matières premières en poudre. Les méthodes couramment utilisées comprennent la méthode de réduction d'oxyde, la méthode d'atomisation, la méthode d'électrolyse, la méthode d'électrode rotative et la méthode de broyage mécanique.

2, mélange :

Le mélange est le processus consistant à mélanger diverses poudres requises dans une certaine proportion et à les homogénéiser en ébauches de poudre. Il existe trois méthodes de mélange : sec, semi-sec et humide. Dans le processus de prémélange de poudre, en raison de la gravité spécifique différente des particules de différents composants, une ségrégation se produira lors du processus de mélange de poudre. Le liant de métallurgie des poudres Tianshi peut améliorer efficacement la ségrégation. En raison des différentes tailles de particules et de la répartition inégale dans la poudre, la porosité augmentera. Le liant peut répartir raisonnablement les particules, remplir les pores et améliorer la résistance compacte.

3, formant :

Le formage est le processus consistant à charger des matériaux uniformément mélangés dans la matrice et à les presser en paraison avec une certaine forme, taille et densité. Les procédés de formage couramment utilisés sont le formage sous pression à température normale et le formage sous pression de chauffage. Le lubrifiant pour métallurgie des poudres Tianshi peut réduire efficacement les frottements internes et externes, réduire la perte de pression de pressage et améliorer la densité des compacts. Pendant le processus de démoulage, il peut réduire la force de démoulage, prolonger la durée de vie du moule et donner aux pièces une meilleure finition de surface.

4, frittage :

Le frittage est le processus de diffusion, de soudage par fusion, de recristallisation et d'autres processus entre les particules de paraison par fusion et combustion, de sorte que les particules de poudre soient fermement soudées ensemble, de sorte que les pores soient réduits et la densité augmentée, et enfin le "liant cristal " est obtenu, de manière à obtenir certaines propriétés physiques et mécaniques requises.

5, post-traitement : les produits de la métallurgie des poudres peuvent être directement utilisés après le frittage ; Mais lorsque les performances des produits doivent être élevées, un post-traitement est souvent nécessaire. Les méthodes de post-traitement courantes sont les suivantes :

1. Mise en forme : Placez les pièces frittées dans une matrice de mise en forme avec une structure similaire à la matrice de pressage, et effectuez une autre mise en forme sur la presse pour améliorer la précision dimensionnelle des pièces et réduire la rugosité de surface des pièces, qui est utilisée pour éliminer la micro-déformation causée dans le processus de frittage.

2. Immersion dans l'huile : processus consistant à placer des pièces dans de l'huile chaude à 100 ~ 200 degrés ou à faire pénétrer l'huile dans les pores des pièces en poudre sous vide. Les pièces immergées dans l'huile peuvent améliorer la résistance à l'usure et empêcher les pièces de rouiller.

3. Traitement à la vapeur : les pièces de base en fer sont traitées à la vapeur de 500 à 600 degrés pour former un film d'oxyde dur et dense sur les surfaces internes et externes des pièces, afin d'améliorer la résistance à l'usure des pièces et d'empêcher les pièces de rouiller. .

4. Traitement de vulcanisation : placez la pièce dans un réservoir de soufre fondu à 120 degrés, sortez-la après plus de dix minutes, puis chauffez-la à 720 degrés sous la protection de l'hydrogène pour former du sulfure sur les pores de surface de la pièce. Le traitement de vulcanisation peut grandement améliorer l'antifriction et l'aptitude au traitement des pièces

C'est l'introduction demétallurgie des poudrestraiter. Comprenez-vous maintenant? Si vous souhaitez en savoir plus sur les exigences liées au traitement des engrenages de la métallurgie des poudres, vous pouvez continuer à prêter attention à la dynamique du traitement de la métallurgie des poudres de précision à zhongwei ou demander conseil.