La technologie et les matériaux de moulage par injection de poudre métallique continueront de s'améliorer à l'avenir

La technologie et les matériaux de moulage par injection de poudre métallique continueront de s'améliorer à l'avenir

Au cours des 30 dernières années, les pièces produites par la technologie de moulage par injection de poudre métallique sont devenues de plus en plus complexes et ses domaines d'application ont couvert un large éventail d'industries différentes. Avec la demande croissante du marché pour des pièces de haute qualité avec de petites déformations géométriques et de fortes performances matérielles, la technologie MIM a été intégrée dans les lignes de production de tous les horizons, tels que la fabrication de pièces automobiles MIM, de dispositifs médicaux MIM et de mobiles MIM. accessoires de téléphones. Le domaine de la densité de puissance élevée (comme les moteurs automobiles modernes, le groupe motopropulseur et la fabrication mécanique) nécessite un système mécanique petit et compact, car il peut offrir un plus grand potentiel d'innovation et une efficacité de production plus élevée. En outre, les pièces complexes de la technologie de moulage par injection de poudre métallique (micro-engrenages de métallurgie des poudres et engrenages de petits modules de métallurgie des poudres) présentent également de nombreux avantages, par exemple, elles peuvent réduire efficacement le temps d'assemblage des ordinateurs portables, des téléphones mobiles et d'autres productions de masse. des produits.

Afin de répondre aux besoins de l'industrie pour le développement continu des exigences techniques et des spécifications pertinentes, les principaux fabricants de l'industrie MIM doivent explorer l'espace de croissance de la technologie et des équipements de moulage par injection de poudre métallique en termes de précision et d'efficacité. À l'heure actuelle, les restrictions sur les propriétés mécaniques et chimiques et l'apparence optique des pièces sont principalement causées par les aspects suivants : mélange irrégulier de poudre et de matières premières géométriquement déformées ; Fluctuation de densité causée par l'étape d'injection et de dégraissage ; La température dans le four de frittage est inégale. Gestion des gaz de processus avec décomposition chimique et décoloration imprécises ; Le liant est à nouveau déposé lors de la seconde étape de dégraissage ; Polluants résiduels du four de frittage. Outre ces restrictions techniques, l'environnement de marché hautement concurrentiel transférera la pression des coûts sur les équipementiers. Pour cette raison, afin de promouvoir l'industrie pour aller de l'avant, la recherche de précision de zhongwei a révélé que des équipements et des matériaux de production sophistiqués à revenus plus élevés sont cruciaux.

Outre le coût d'achat élevé des matières premières (telles que la poudre métallique fine, le liant polymère et les matières premières prêtes à l'emploi), le frittage à haute température est l'un des principaux facteurs de coût de la technologie de moulage par injection de poudre métallique. L'investissement et le coût de fonctionnement du four de frittage de dégraissage sont la clé de la compétitivité des fabricants de pièces moulées par injection de poudre métallique. De plus, la sélection du type de four approprié en fonction de la situation de production spécifique est la condition préalable au succès dans l'industrie de la technologie de moulage par injection de poudre métallique.

Sans tenir compte des systèmes personnalisés et hautement spécialisés, la plupart des fours de frittage sur le marché peuvent être divisés en fours à vide périodiques et fours à atmosphère continue. Les pièces brunes après moulage par injection et catalytique/dégraissage contiennent du polymère résiduel, et les deux fours fournissent la solution d'élimination du polymère par méthode thermique. Grâce à la pratique, Zhongwei a découvert qu'il est approprié d'utiliser pleinement le four à atmosphère continue s'il s'agit d'une pièce relativement grande avec une production de masse totalement cohérente ou une forme similaire. Dans ce cas, le cycle est court et la capacité de frittage est élevée, ce qui permet d'obtenir un rapport coût-bénéfice favorable. Cependant, dans les lignes de production à moyenne et petite échelle, ce four à atmosphère continue avec une production annuelle de 150 ~ 200 t, un coût d'entrée élevé et un grand volume n'est pas économique. De plus, le four à atmosphère continue nécessite un temps d'arrêt plus long pour la maintenance, ce qui réduit la flexibilité de la production.

Si une production continue et de faibles coûts de maintenance sont maintenus, les experts MIM suggèrent que le système de collecte d'adhésif de la technologie de moulage par injection de poudre métallique devrait être envisagé pour protéger les composants structurels clés. La séparation du flux de gaz et du liant est réalisée dans un four de frittage sous vide moderne. Une pompe à vide réalise le pompage à vide de la zone chaude, qui est composée d'une pompe Roots supportée par une pompe mécanique. Le gaz de traitement à haute température et à grande vitesse transporte le matériau polymère évaporé saturé et est pompé à travers le tuyau d'échappement au bas de la coque du four à vide. Lorsque le flux d'air de la technologie de moulage par injection de poudre métallique tourne sous l'influence de la paroi froide du tuyau, il ralentit et se refroidit soudainement, entraînant la recondensation instantanée de certains liants gazeux ; De cette manière, jusqu'à 20 % ~ 25 % du matériau liant ont été déposés dans le pipeline, ce qui entraînera un colmatage du pipeline.

Ce qui précède est lié à la technologie de moulage par injection de poudre métallique (MIM) racontée par zhongwei Precision Editor. Les matériaux de la technologie de moulage par injection de poudre métallique continueront de s'améliorer à l'avenir et les domaines d'application seront également plus diversifiés. Si vous souhaitez en savoir plus sur la technologie MIM et les matériaux MIM, veuillez consulter l'équipe professionnelle de la technologie MIM de moulage par injection de poudre métallique de précision zhongwei pour répondre pour vous!