Comparaison du procédé de moulage par injection de poudre métallique avec d'autres procédés

Comparaison du procédé de moulage par injection de poudre métallique avec d'autres procédés

La granulométrie de la poudre brute utilisée pourmoulage par injection de poudre métalliqueest de 2 ~ 15 μm. Cependant, la taille des particules de poudre brute dans la métallurgie des poudres traditionnelle est généralement de 50 à 100 μm. En raison de l'utilisation de poudre fine dans le processus de moulage par injection de poudre métallique, la densité du produit fini est élevée. La technologie de moulage par injection de poudre métallique présente les avantages de la technologie traditionnelle de la métallurgie des poudres, mais la métallurgie des poudres traditionnelle ne peut pas atteindre un degré élevé de liberté de forme. La métallurgie des poudres traditionnelle est contrainte par la résistance et la densité de remplissage du moule, et la forme du moule est principalement cylindrique en deux dimensions.

Comparaison de la fonderie de précision

Le processus traditionnel de séchage par coulée de précision est une technologie très efficace pour produire des produits aux formes complexes. Ces dernières années, les noyaux en céramique peuvent être utilisés pour compléter les produits finis avec des trous étroits et profonds. Cependant, en raison de la restriction de la résistance du noyau céramique et de la fluidité du fluide de coulée, il existe encore des difficultés techniques dans ce processus. D'une manière générale, ce processus est plus adapté aux pièces de grande et moyenne taille, et le processus est plus adapté aux pièces de forme petite et complexe. Projet de comparaison processus de fabrication processus de métallurgie des poudres traditionnel taille de la poudre (μ m) 2-1550-100 densité relative (pourcentage) 95-9880-85 poids du produit (g) inférieur ou égal à 400g 10-100 forme du produit en trois dimensions propriétés mécaniques de forme simple bidimensionnelle de forme complexe.

Comparaison du processus de moulage sous pression

Le processus de coulée sous pression est appliqué à l'aluminium, à l'alliage de zinc et à d'autres matériaux à faible point de fusion et à bonne fluidité du fluide de coulée. En raison des contraintes des matériaux, la résistance, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion des produits sont contraintes dans ce processus. Le processus peut traiter plus de matières premières. Bien que la précision et la complexité des produits de moulage de précision se soient améliorées ces dernières années, elles restent inférieures au déparaffinage et au processus. Le forgeage de la poudre est un progrès important dans la production à grande échelle de bielles. Mais en général, il existe encore des problèmes de coût de traitement thermique et de durée de vie des matrices dans l'ingénierie de forgeage, qui doivent être résolus davantage.

Comparatif d'usinage

La méthode de traitement mécanique traditionnelle a récemment amélioré sa capacité de traitement grâce à l'automatisation et a fait de grands progrès en termes d'efficacité et de précision. Cependant, le programme de base ne peut pas compléter la forme des pièces sans un traitement pas à pas (tournage, rabotage, fraisage, meulage, perçage, polissage, etc.). La précision d'usinage de la méthode d'usinage est bien meilleure que les autres méthodes d'usinage, mais en raison de la faible utilisation efficace des matériaux, l'achèvement de sa forme est limité par l'équipement et les outils, et certaines pièces ne peuvent pas être complétées par usinage. Au contraire, les matériaux peuvent être utilisés efficacement sans restriction. Par rapport au traitement mécanique, la fabrication de pièces de précision de petite forme et de grande difficulté présente un faible coût de traitement, une efficacité élevée et une forte compétitivité. La technologie n'est pas destinée à concurrencer les méthodes de transformation traditionnelles, mais à combler les lacunes des méthodes de transformation traditionnelles en matière de technologie ou de production. La technologie peut exercer ses avantages dans le domaine des pièces traitées par des méthodes de traitement traditionnelles. Les avantages technologiques du processus de fabrication de pièces peuvent former des pièces structurelles très complexes.

La technologie de moulage par injection consiste à utiliser la machine de moulage par injection pour injecter l'ébauche dans le produit, s'assurer que le matériau est entièrement rempli par la cavité du moule et assurer la réalisation de la structure hautement complexe de la pièce. Dans le passé, dans la technologie de traitement traditionnelle, une seule pièce était d'abord fabriquée puis combinée en une seule pièce. Lors de l'utilisation de la technologie, il peut être envisagé de l'intégrer dans une seule pièce complète, réduisant considérablement les étapes et simplifiant la procédure de traitement. Comparé à d'autres méthodes de traitement des métaux, le produit a une précision dimensionnelle plus élevée et ne nécessite aucun traitement secondaire ou seulement une petite quantité de finition.