
Pièces frittées PM façonnées
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. est une industrie dans laquelle la poudre métallique ou la poudre métallique (ou un mélange de poudre métallique et de poudre non métallique) est utilisée comme matière première pour produire des matériaux métalliques, des matériaux composites et divers types de produits après formage et technologie de frittage. À l'heure actuelle, la technologie de la métallurgie des poudres est largement utilisée dans les domaines des transports, des machines, de l'électronique, de l'aérospatiale, des armes, de la biologie, des nouvelles énergies, de l'information et du nucléaire, et est devenue l'une des branches vigoureuses de la nouvelle science des matériaux.
Présentation du produit
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Pièces frittées PM façonnées |
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Article |
Matériel |
Processus de production |
Température de frittage |
Moule |
Coutume |
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Métallurgie des poudres façonnées |
Carbure |
Pressage métallurgique des poudres |
1680 degrés |
A personnaliser |
Oui |
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Matériaux disponibles |
Acier inoxydable à faible teneur en carbone, alliage de titane (Ti, TC4), alliage de cuivre, alliage de tungstène, alliage dur, alliage haute température (718, 713) |
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Douceur |
Précision dimensionnelle |
Densité du produit |
Traitement de l'apparence |
Poids approprié |
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Rugosité 1-5μm |
(±{{0}}.1 % -±0,5 % ) |
7.3-7.6g/CM³ |
Selon les exigences du client |
0.03g-400g) |
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Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. est une industrie dans laquelle la poudre métallique ou la poudre métallique (ou un mélange de poudre métallique et de poudre non métallique) est utilisée comme matière première pour produire des matériaux métalliques, des matériaux composites et divers types de produits après formage et technologie de frittage. À l'heure actuelle, la technologie de la métallurgie des poudres est largement utilisée dans les domaines des transports, des machines, de l'électronique, de l'aérospatiale, des armes, de la biologie, des nouvelles énergies, de l'information et du nucléaire, et est devenue l'une des branches vigoureuses de la nouvelle science des matériaux. La technologie de métallurgie des poudres Xinghua présente une série d'avantages tels que des économies d'énergie importantes, des économies de matériaux, d'excellentes performances, une précision élevée des produits et une bonne stabilité, et convient parfaitement à la production de masse. De plus, certains matériaux et pièces complexes qui ne peuvent pas être préparés par les méthodes de coulée et les méthodes d'usinage traditionnelles peuvent également être fabriqués par la technologie de la métallurgie des poudres, ils ont donc attiré l'attention de l'industrie.
Avantages du procédé de métallurgie des poudres de précisionss
1) Aucun ou peu d'usinage n'est nécessaire ;
2) Le taux d'utilisation des matériaux est élevé, jusqu'à 95 % ou plus ;
3) La taille des pièces est cohérente et stable ; la précision peut atteindre 0.01MM !
4) La composition du matériau peut être ajustée en fonction des exigences de performance des pièces du client ;
5) La surface des pièces peut être traitée selon les besoins du client pour améliorer la résistance et la dureté ;
6) En raison de l'utilisation de la formation de moules, il peut produire des pièces complexes ou de forme étrange qui ne peuvent pas être produites par d'autres procédés de coupe ;
7) Étant donné que les pièces frittées en forme de PM conviennent à la production de masse, l'efficacité de la production est élevée et le coût est inférieur à celui du traitement de coupe.
Flux de traitement de la métallurgie des poudres
1. Flux de traitement des pièces de métallurgie des poudres en acier inoxydable :
Mélange de matières premières → formage → dégraissage et frittage → traitement ultérieur → inspection du produit fini
Mélange : mélanger les matériaux requis avec un mélangeur professionnel et mélanger uniformément
Formage : presser et former avec une machine de formage professionnelle en métallurgie des poudres et un gabarit spécial (fabriqué selon la conception du produit).
Frittage dégraissant : contrôle de la température et du temps selon les différents produits
Traitement ultérieur : Selon les différentes exigences des pièces, les méthodes de traitement ultérieures sont différentes, y compris le polissage, la finition, l'immersion dans l'huile, le traitement thermique, l'usinage, etc.
Test du produit fini : utiliser différents équipements de test pour tester en fonction du produit
Feuille de route de traitement des pièces de métallurgie des poudres à base de fer :
Mélange de matières premières → formation → déparaffinage et frittage → traitement ultérieur → test du produit fini
Mélange des matières premières : mélanger les matériaux requis avec un mélangeur professionnel et mélanger uniformément
Formage : pressage et formage avec une machine de formage professionnelle en métallurgie des poudres et un gabarit spécial (fabriqué selon la conception du produit)
Déparaffinage et frittage : contrôle de la température et du temps selon les différents produits
Traitement ultérieur : Selon les différentes exigences en matière de pièces, les méthodes de traitement ultérieures sont différentes. Les méthodes spécifiques sont les suivantes : polissage, finition, noircissement, immersion dans l'huile, usinage, traitement thermique, galvanoplastie, finition, repressage, recuit
Test du produit fini : utiliser différents équipements de test pour tester en fonction du produit
2. Feuille de route de traitement des pièces de métallurgie des poudres à base de cuivre :
Mélange de matières premières → formation → déparaffinage et frittage → ultérieur
traitement→test du produit fini
Mélange des matières premières : mélanger les matériaux requis avec un mélangeur professionnel et mélanger uniformément
Formage : pressage et formage avec une machine de formage professionnelle en métallurgie des poudres et un gabarit spécial (fabriqué selon la conception du produit)
Frittage : contrôle de la température et du temps en fonction des différents produits
Traitement ultérieur : Selon les différentes exigences des pièces, les méthodes de traitement ultérieur sont différentes. Les méthodes spécifiques sont les suivantes : polissage, immersion dans l'huile, usinage, finition
Test du produit fini : utiliser différents équipements de test pour tester en fonction du produit
Processus de moulage par injection de métal

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