Buse d'imprimante 3D Pièces frittées PM

Présentation du produit

Principe de frittage des pièces

Le carbure cémenté est un matériau métallique constitué d'un ou plusieurs carbures de métaux réfractaires et de métaux liants par métallurgie des poudres.

Le moulage par frittage de carbure cémenté consiste à presser la poudre dans une billette, puis à la chauffer à une certaine température (température de frittage) dans un four de frittage, à la conserver pendant un certain temps (temps de maintien), puis à la refroidir pour obtenir un ciment cémenté. matériau carbure avec les propriétés requises.

Lors de la fabrication de carbure cémenté, la taille des particules de la poudre de matière première sélectionnée est comprise entre 1 et 2 microns et la pureté est très élevée. Les matières premières sont composées selon le rapport de composition spécifié, l'alcool ajouté ou d'autres supports et broyés par voie humide dans un broyeur à boulets humide pour les rendre entièrement mélangés et broyés, après séchage et tamisage, ajout de cire ou de colle et d'autres agents de moulage, puis séchage et filtrage Tamiser le mélange. Ensuite, le mélange est granulé et pressé, et lorsqu'il est chauffé à proximité du point de fusion du métal de liaison (1300-1500 degré), la phase durcie et le métal de liaison forment un alliage eutectique. Après refroidissement, la phase durcie est répartie dans la grille composée de métaux de liaison, et ils sont étroitement liés les uns aux autres pour former un ensemble solide. La dureté du carbure cémenté dépend de la teneur en phase de durcissement et de la taille des grains, c'est-à-dire que plus la teneur en phase de durcissement est élevée et plus la taille des grains est fine, plus la dureté est élevée. La ténacité du carbure cémenté est déterminée par le métal liant, plus la teneur en métal liant est élevée, plus la résistance à la flexion est élevée.

Quatre étapes de base du processus de frittage du carbure cémenté

1) Dans l'étape d'élimination de l'agent de moulage et de pré-frittage, le corps fritté subit les modifications suivantes à ce stade :

Élimination de l'agent de moulage, à mesure que la température augmente au stade initial du frittage, l'agent de moulage se décompose ou se vaporise progressivement et le corps fritté est exclu. Le type, la quantité et le processus de frittage varient. Les oxydes à la surface de la poudre sont réduits. A la température de frittage, l'hydrogène peut réduire les oxydes de cobalt et de tungstène. Si l'agent de formation est éliminé et fritté sous vide, la réaction carbone-oxygène n'est pas forte. La contrainte de contact entre les particules de poudre est progressivement éliminée, la poudre métallique liée commence à récupérer et à recristalliser, la diffusion de surface commence à se produire et la résistance compacte augmente.

2) Stade de frittage en phase solide (température eutectique de 800 degrés --)

À la température précédant l'apparition de la phase liquide, en plus de poursuivre le processus qui s'est produit à l'étape précédente, la réaction et la diffusion en phase solide s'intensifient, l'écoulement plastique est amélioré et le corps fritté se rétrécit considérablement.

3) Étape de frittage en phase liquide (température eutectique - température de frittage)

Lorsque la phase liquide apparaît dans le corps fritté, le retrait s'achève rapidement, suivi d'une transformation par cristallisation pour former la structure de base et la structure de l'alliage.

4) Phase de refroidissement (température de frittage - température ambiante)

À ce stade, la structure et la composition de phase des pièces frittées PM de la buse d'imprimante 3D changent avec les conditions de refroidissement. Cette caractéristique peut être utilisée pour traiter thermiquement le carbure cémenté afin d'améliorer ses propriétés physiques et mécaniques.

Processus de moulage par injection de métal

Systèmes de détection