Puce d'emballage électronique en alliage de tungstène-rhénium

Description du produit

Le matériau d'emballage électronique en alliage de tungstène-rhénium utilise les caractéristiques du tungstène et a la conductivité thermique élevée du cuivre. Son coefficient de dilatation thermique et sa conductivité électrique et thermique peuvent être modifiés en ajustant la composition du matériau, ce qui facilite l'utilisation du matériau.

Utiliser

La puce d'emballage électronique en alliage de tungstène-rhénium est principalement utilisée pour l'échange de chaleur dans les systèmes de réfrigération et de climatisation et les radiateurs automobiles (échangeurs de chaleur). Les boîtiers électroniques sont également utilisés dans les produits électroniques pour la gestion thermique, souvent dans les unités centrales de traitement (CPU) ou les processeurs graphiques.

Effet

Tungsten-rhenium alloy encapsulation sheets also help cool electronic and optoelectronic devices, such as high-power lasers and light-emitting diodes (LEDs), and their physical design facilitates cooling of surrounding fluids, such as increased surface area for air contact. Accelerated air velocity, material selection design and surface treatment thermal resistance, that is, thermal performance, electronic packaging chips, are factors that affect design. In a computer's central processing unit (CPU) or graphics processor, the electronic package chip has an approach to these essential attachments and the thermal interface material can affect the final junction that dissipates the temperature of the processor(s). Thermal silicone (aka thermal grease) is added to the top of the heat sink to aid in its ability to dissipate heat. Experimental property values can determine the thermal performance of an electronic package.

Avantage matériel

Les matériaux d'emballage électronique en alliage de tungstène-rhénium utilisent les caractéristiques de faible dilatation du tungstène et la conductivité thermique élevée du cuivre. Son coefficient de dilatation thermique et sa conductivité électrique et thermique peuvent être modifiés en ajustant la composition du matériau, ce qui facilite l'utilisation du matériau.

Autres utilisations des matériaux

1. Électrode de soudage par résistance : Combinant les avantages du tungstène et du cuivre, résistance aux hautes températures, résistance à l'ablation à l'arc, haute résistance, poids spécifique élevé, bonne conductivité électrique, conductivité thermique, coupe et traitement faciles, et a les caractéristiques de transpiration et de refroidissement. Les caractéristiques de dureté élevée, de point de fusion élevé et d'anti-adhérence sont souvent utilisées pour fabriquer des électrodes de soudage par projection et de soudage bout à bout avec une certaine résistance à l'usure et une résistance aux hautes températures.

2. Électrode EDM : lorsque la corrosion électrique est requise pour les moules en acier au tungstène et en alliage super dur résistant aux hautes températures, les électrodes ordinaires ont une perte importante et une vitesse lente, tandis que le cuivre de tungstène a une vitesse de corrosion électrique élevée, un faible taux de perte et une électrode précise. forme. D'excellentes performances de traitement peuvent garantir que la précision de la pièce à usiner est grandement améliorée.

3. Électrode de tube à décharge haute tension : lorsque le tube à décharge sous vide haute tension fonctionne, la température du matériau de contact augmente de plusieurs milliers de degrés Celsius en quelques dixièmes de seconde, tandis que le cuivre de tungstène a des performances anti-ablation, haute ténacité et bonne conductivité électrique et thermique. La performance fournit les conditions nécessaires au fonctionnement stable du tube à décharge.

Perspectives

Après la recherche et le développement, la technologie de préparation de l'alliage de tungstène-rhénium a fait de grands progrès, et certains nouveaux procédés et technologies ont été promus et appliqués dans la production, mais afin de répondre aux exigences de performance croissantes et aux exigences d'application dans certaines conditions spéciales, toujours Certaines questions nécessitent des recherches plus approfondies. Tout d'abord, la recherche fondamentale sur la technologie de mise en forme des alliages à base de tungstène-rhénium doit être renforcée pour guider le développement de nouvelles technologies. Parce que la plupart des recherches se concentrent sur la façon de préparer des alliages à haute performance, tout en ignorant la recherche sur la théorie de base, cela se traduit également par une situation où la théorie et la technologie sont déconnectées. Par exemple, dans la recherche sur le développement d'alliages à base de tungstène-rhénium microalliés, l'influence des éléments ajoutés sur la conductivité et les performances électriques et thermiques doit être étudiée plus avant afin de fournir une véritable orientation théorique pour une nouvelle technologie de préparation. Deuxièmement, bien que certaines recherches aient été effectuées sur la nouvelle technologie de préparation en Chine, la recherche n'est généralement pas assez approfondie, et comme l'équipement requis est coûteux et que la méthode de traitement est relativement compliquée, il est difficile de l'appliquer à la production industrielle. Par conséquent, nous devons développer vigoureusement des technologies de fabrication à haut rendement, à faible coût, largement applicables et faciles à maîtriser pour répondre aux besoins du progrès technologique et de la production réelle. Tout au long de l'histoire du développement des matériaux en alliage de tungstène-rhénium, avec les progrès de la recherche fondamentale et l'amélioration de la technologie de préparation, les performances de l'alliage de tungstène-rhénium ont été considérablement améliorées, et il a également fourni une portée plus large pour l'expansion de le domaine d'application de l'alliage de tungstène-rhénium. perspective.

Processus de moulage par injection de métal

Systèmes de détection