Pièces de moulage par injection en métal de clou de réparation de pneu tubeless

Les clous antidérapants filetés- vont des clous antidérapants filetés standards-aux gros clous antidérapants filetés-en passant par les clous antidérapants filetés de course-.

Les chaussures antidérapantes-sont couramment utilisées dans les séries 6.5-1, JX100, JX110, JX300A, JX300B, etc.

Les pneus sont couramment utilisés dans les séries 8-1, 9-1, 12-1, 8-11-2, 9-11-2, etc.

Les voitures de course, les courses sur glace et sur neige sont couramment utilisées dans les-clous antidérapants 6-20, 6-25, 6-27, etc., tous les noyaux de clous en acier et en acier au tungstène sont disponibles !

Solution technique, le lubrifiant ci-dessus a une bonne stabilité thermique et un bon effet de lubrification lors du broyage à billes.

De préférence, l'antioxydant est un antioxydant ou un mélange d'au moins deux parmi l'antioxydant 1010, le dibutylhydroxytoluène et l'antioxydant DLTP.

En adoptant la solution technique ci-dessus, l'antioxydant ci-dessus présente une bonne compatibilité avec le POM, le PP, le HDPE et le lubrifiant, de sorte que la stabilité du liant est plus élevée, améliorant ainsi la stabilité de la production de masse d'alliage de tungstène.

De préférence, le rapport pondéral de POM, PP, HDPE, lubrifiant et antioxydant dans le liant est de (75-90) : (4-10) : (4-15) : (0,5-5) : (0,1-1).

En adoptant la solution technique ci-dessus, en contrôlant le rapport de chaque matière première dans le liant, l'effet de réticulation-du liant et du modificateur peut être meilleur, et la stabilité thermique du liant peut être meilleure.

De préférence, la taille des particules de la poudre de tungstène est de 0,1 à 30 µm, et la taille des particules de la poudre auxiliaire est de 0,1 à 38 µm.

En adoptant la solution technique ci-dessus, le contrôle de la granulométrie des matières premières peut améliorer la dispersibilité de chaque matière première, et le rapport granulométrique approprié peut améliorer les propriétés rhéologiques et les propriétés mécaniques de la poudre mélangée d'alliage.

De préférence, dans le procédé de préparation de la poudre mélangée d'alliage de tungstène modifiée en surface-, le rapport bille-à-matériau pendant le broyage à billes est de 1 : (0,5-2), et le temps de broyage à billes est de 2 à 8 heures.

En adoptant la solution technique ci-dessus, en contrôlant le temps de broyage à billes et le rapport bille-à-matériau, le revêtement du modificateur sur la poudre mélangée d'alliage de tungstène peut être rendu plus uniforme, améliorant ainsi l'effet de dispersion du modificateur sur la poudre mélangée d'alliage de tungstène, améliorant ainsi l'uniformité du banburying, améliorant ainsi la stabilité de la production de masse du tungstène. alimentation en alliage.

Dans le deuxième aspect, la présente invention concerne un procédé de préparation d'une charge d'alliage de tungstène pour MIM, en adoptant la solution technique suivante : un procédé de préparation d'une charge d'alliage de tungstène pour MIM, en enfouissant la poudre mélangée d'alliage de tungstène modifiée en surface avec un liant, puis en extrudant pour obtenir la charge d'alliage de tungstène pour MIM.

En adoptant la solution technique ci-dessus, la poudre mélangée d'alliage de tungstène a un meilleur effet de dispersion dans le liant après modification, empêchant l'agglomération pendant le banburying, et la stabilité du liant est meilleure, de sorte que la stabilité de la production de masse de l'alimentation en alliage de tungstène est plus élevée.

De préférence, les étapes spécifiques du banburying sont les suivantes : préchauffer la poudre mélangée d'alliage de tungstène modifié en surface pendant 5 à 10 minutes, puis ajouter du PP, du HDPE, du lubrifiant et de l'antioxydant pour le banburying, et enfin ajouter du POM pour le banburying après qu'ils soient complètement fondus et uniformément enduits sur la surface de la poudre. La température pendant le banburying est de 180 à 200 degrés.

En adoptant la solution technique ci-dessus, le liant autre que le POM est enveloppé sur la surface de la poudre d'alliage de tungstène pour former une couche de revêtement, puis l'ajout de POM peut réduire la décomposition du POM, améliorer encore la stabilité du liant, et ainsi améliorer encore la stabilité de la production de masse de l'alimentation en alliage de tungstène.

MIM est l'abréviation de Metal Injection Molding, qui est une technologie de moulage de forme proche-net-qui injecte de la poudre de métal dans un moule après avoir été mélangée et malaxée avec un liant. Le projet Zhongwei Precision MIM a été créé en 2003, principalement engagé dans la recherche, le développement et la production d'alliage de tungstène MIM et d'alliage de titane MIM. Au fur et à mesure que le projet continue de croître et de se développer, des lignes de production de métaux tels que l'acier inoxydable ont été ajoutées. À l'heure actuelle, le projet dispose de plates-formes MIM et de traitement et de lignes de production pour l'alliage de tungstène, l'acier inoxydable, l'alliage à base de fer -, l'alliage de cuivre, les matériaux magnétiques doux, l'acier non magnétique - et d'autres matériaux, et dispose d'équipements de frittage tels qu'un four à plaques poussoirs protégé par atmosphère - et un four sous vide, avec une capacité de production mensuelle de plus de 50 millions de pièces.