Pneu de camion antidérapant- pointes JX66-H25 pièces de moulage par injection en métal

Il existe de nombreux types de-pointes antidérapantes, notamment les-chaussures antidérapantes et les pneus de voiture.

La série 6.5-1 est universelle pour les chaussures antidérapantes.

Il existe de nombreux types de pointes antidérapantes-pour pneus neige. Les pointes antidérapantes à tête plate- universelles pour pneus perforés sont les séries 8-1, 9-1, 12-1, 8-11-2, 9-11-2, etc.

Les pointes antidérapantes filetées-pour pneus perforés sont complètes en série telles que les pointes antidérapantes filetées standard-, les pointes antidérapantes filetées de grande taille- et les pointes antidérapantes filetées de course-.

La différence entre le moulage par injection de métal et les autres procédés de moulage

Le moulage par injection de métal convient à l'acier inoxydable, aux alliages à base de fer-, aux matériaux magnétiques, aux alliages de tungstène, au carbure cémenté, aux céramiques fines et à d'autres séries. Les pièces préparées sont largement utilisées dans l'industrie aérospatiale, l'industrie automobile, l'industrie militaire, la médecine, l'industrie des machines, les nécessités quotidiennes et d'autres domaines. Alors, lequel présente le plus d’avantages lorsque l’on compare les caractéristiques du moulage par injection de métal et d’autres procédés de moulage ?

1. Comparaison avec le procédé traditionnel de métallurgie des poudres

En tant que technologie de formage quasi--pour la fabrication de pièces de précision de haute-qualité, le moulage par injection de métal présente des avantages que les méthodes conventionnelles de métallurgie des poudres ne peuvent égaler. MIM peut fabriquer de nombreuses pièces présentant des caractéristiques de forme complexes : telles que diverses rainures externes, filetages externes, surfaces externes coniques, trous transversaux, trous borgnes, plates-formes concaves et goupilles de clavette, nervures de renforcement, moletage de surface, etc. Les pièces présentant les caractéristiques ci-dessus ne peuvent pas être obtenues par les méthodes conventionnelles de métallurgie des poudres.

2. Comparaison avec le moulage de précision

Pour les métaux ou alliages ayant des points de fusion relativement bas, le moulage de précision peut également former des pièces aux formes complexes en trois dimensions. Cependant, il est impuissant pour les métaux et alliages réfractaires, les carbures cémentés, les métalcéramiques, les céramiques, etc. Ceci est déterminé par la nature de la coulée de précision. De plus, il est très difficile, voire impossible, d'utiliser le moulage de précision pour des pièces de petite-taille, à paroi mince-et à grande-pièces.

Alimentation en acier inoxydable

3. Comparaison avec l'usinage

Les méthodes d'usinage traditionnelles ont récemment amélioré leurs capacités de traitement grâce à l'automatisation et ont fait de grands progrès en termes d'efficacité et de précision, mais les procédures de base restent indissociables de la façon de compléter la forme des pièces grâce à un traitement-par-étape (tournage, rabotage, fraisage, meulage, perçage, polissage, etc.).

Enfin, la précision d'usinage de la méthode d'usinage est de loin supérieure à celle des autres méthodes d'usinage, mais comme le taux d'utilisation effectif des matériaux est faible et que la réalisation de sa forme est limitée par l'équipement et les outils, certaines pièces ne peuvent pas être complétées par usinage. Au contraire, le moulage par injection de métal peut utiliser efficacement les matériaux et le degré de liberté de forme n'est pas limité.

Pour la fabrication de petites pièces de haute précision-, le processus de moulage par injection de métal est moins coûteux et plus efficace que l'usinage, et présente une forte compétitivité. La technologie MIM compense les déficiences techniques ou l'incapacité à produire des méthodes d'usinage traditionnelles et ne concurrence pas les méthodes d'usinage traditionnelles. La technologie du moulage par injection de métal peut jouer son rôle dans le domaine des pièces qui ne peuvent pas être produites par les méthodes d’usinage traditionnelles.

MIM est l'abréviation de Metal Injection Molding, qui est une technologie de moulage de forme proche-net-qui injecte de la poudre de métal dans un moule après avoir été mélangée et malaxée avec un liant. Le projet Zhongwei Precision MIM a été créé en 2003, principalement engagé dans la recherche, le développement et la production d'alliage de tungstène MIM et d'alliage de titane MIM. Au fur et à mesure que le projet continue de croître, des lignes de production de métaux tels que l'acier inoxydable ont été ajoutées. À l'heure actuelle, le projet dispose de plates-formes de traitement MIM et de lignes de production pour l'alliage de tungstène, l'acier inoxydable, l'alliage à base de fer -, l'alliage de cuivre, les matériaux magnétiques doux, l'acier non magnétique - et d'autres matériaux, ainsi que des équipements de frittage tels qu'un four à plaques poussoirs protégé par atmosphère - et un four sous vide, avec une capacité de production mensuelle de plus de 50 millions de pièces.