Bottes de neige en acier au tungstène, pointes antidérapantes, pièces de moulage par injection métallique

Les pointes antidérapantes JX6.5-5.7, JX6.5-6.5, JX6.5-8 sont des pointes antidérapantes standard.

Les pointes antidérapantes JX100, JX110, JX300A, JX300B-sont des pointes antidérapantes filetées-.

Pour chaussures d'alpinisme, antidérapantes et avec un facteur de sécurité élevé.

Notre société est spécialisée dans la production de divers types de pointes antidérapantes en acier au carbure de tungstène-, et l'usine vend directement des pointes antidérapantes en alliage d'acier au tungstène-.

Il existe de nombreux types de-pointes antidérapantes, notamment les-chaussures antidérapantes et les pneus de voiture.

Les chaussures antidérapantes courantes-sont les séries 6.5-1, JX100, JX110, JX300A, JX300B, etc.

Les séries courantes de pneus sont les séries 8-1, 9-1, 12-1, 8-11-2, 9-11-2, etc.

Les pointes antidérapantes filetées- vont des pointes antidérapantes filetées standards-aux pointes antidérapantes filetées de grande taille-en passant par les pointes antidérapantes filetées de course-.

Les pointes antidérapantes courantes-pour la course et la dérive sur glace et neige sont 6-20, 6-25, 6-27, etc., des noyaux de clous entièrement en acier et en acier au tungstène sont disponibles !

Performance de l'alliage de tungstène

Les propriétés physiques et mécaniques de l’alliage de tungstène comprennent principalement les neuf aspects suivants.

Haute densité :La densité de l'alliage de tungstène à haute-densité est généralement de 16,5 à 19,0 g/cm^3, soit plus de deux fois la densité de l'acier.

Haute résistance à la traction :La résistance à la traction de l'alliage fritté W-Ni-Fe haute-densité est de 800 à 1 000 MPa, et sa résistance peut être augmentée à 1 300 à 1 500 MPa après traitement thermique et traitement de déformation.

Bonne ductilité :L'alliage W-Ni-Fe haute-densité a une bonne ductilité et son allongement à l'état fritté peut atteindre 10 % à 15 %. Après un traitement de déshydrogénation sous vide ou sous atmosphère, l'allongement peut être augmenté jusqu'à 20 % ~ 30 %.

Bonne capacité à absorber les rayonnements :La capacité d'un alliage à haute densité-à absorber les rayonnements est 30 à 40 % supérieure à celle du plomb, et sa stabilité est également meilleure que celle du plomb.

Bonnes propriétés électriques :Les alliages W-Ni-Cu et W-Ni-Fe haute-densité ont de bonnes propriétés électriques telles que la conductivité électrique, la résistance à la corrosion et la résistance aux hautes tensions.

Bonne conductivité thermique et faible coefficient de dilatation linéaire :Sa conductivité thermique est 5 fois celle de l'acier moulé et son coefficient de dilatation linéaire n'est que de 1/2 à 1/3 de celui du fer ou de l'acier.

Bonne résistance à la corrosion et résistance à l'oxydation.

Bonne soudabilité :L'alliage haute-densité peut être brasé avec des soudures au cuivre et à l'argent, et peut être galvanisé.

Bonnes propriétés d'usinage :Étant donné que l'alliage à haute densité W-Ni-Fe-a une bonne ductilité, il peut être usiné par tournage, fraisage, rabotage, filetage et taraudage, et peut également être soumis à des traitements de renforcement de déformation importants tels que le laminage, le forgeage rotatif et le forgeage.

MIM est l'abréviation de Metal Injection Molding, qui est une technologie de moulage de forme proche-net-qui injecte de la poudre de métal dans un moule après avoir été mélangée et malaxée avec un liant. Le projet Zhongwei Precision MIM a été créé en 2003, principalement engagé dans la recherche, le développement et la production d'alliage de tungstène MIM et d'alliage de titane MIM. Au fur et à mesure que le projet continue de croître et de se développer, des lignes de production de métaux tels que l'acier inoxydable ont été ajoutées. À l'heure actuelle, le projet dispose de plates-formes MIM et de traitement et de lignes de production pour l'alliage de tungstène, l'acier inoxydable, l'alliage à base de fer -, l'alliage de cuivre, les matériaux magnétiques doux, l'acier non magnétique - et d'autres matériaux, et dispose d'équipements de frittage tels qu'un four à plaques poussoirs protégé par atmosphère - et un four sous vide, avec une capacité de production mensuelle de plus de 50 millions de pièces.