Exporter des pièces de moulage par injection de métal à pointes antidérapantes en carbure-

Les pointes antidérapantes filetées- vont des pointes antidérapantes filetées standards-aux pointes antidérapantes filetées de grande taille-en passant par les pointes antidérapantes filetées de course-.

Les chaussures antidérapantes-sont couramment utilisées dans les séries 6.5-1, JX100, JX110, JX300A, JX300B, etc.

Les pneus sont couramment utilisés dans les séries 8-1, 9-1, 12-1, 8-11-2, 9-11-2, etc.

Des pointes antidérapantes spéciales -pour les courses, la glace et la neige sont couramment utilisées dans 6-20, 6-25, 6-27, etc., des noyaux de clous tout en acier et en acier au tungstène sont disponibles !

Méthode de mise en œuvre spécifique

Un processus de production de métallurgie des poudres d'alliage de tungstène dense principalement à travers deux processus de moulage par pressage de poudre et de frittage. Le frittage est divisé en deux étapes : basse température et haute température.

Le flux du processus est le suivant : dosage de poudre → mélange → moulage → pré-frittage → frittage à haute température.

A. Moulage par pressage : utilisez une force externe et un moule pour presser la poudre libre dans un flan d'une certaine forme, taille, densité et résistance. Il existe deux types de moulage : le moule en acier et le pressage isostatique, et la granulométrie de la poudre de 4 à 5 μm est la meilleure. La pression de moulage dépend de la qualité de l'alliage, et 98-358Mpa est couramment utilisé ; Le pressage isostatique peut garantir que la densité de l'ébauche est uniforme et qu'il n'y aura aucun défaut causé par une densité inégale dans le pressage du moule en acier.

B. Le frittage est divisé en frittage direct à haute température (fusion verticale) et indirect à haute température. Elle peut être réalisée sous vide ou sous protection hydrogène. Le courant traverse le flan pour le chauffer directement. La température peut atteindre 3000 degrés (fusion verticale), de sorte que le matériau dense soit densifié et purifié et qu'une structure interne appropriée soit obtenue. La méthode de frittage indirect utilise un four à induction moyenne fréquence, un four à tiges de tungstène ou un four à mailles de tungstène pour le frittage. La température atteint 2000-2500 degrés et le temps d'isolation peut aller jusqu'à plusieurs heures.

C. Le frittage activé par moulage par injection- vise à produire directement des pièces aux formes complexes à l'aide de la technologie de moulage par injection sans traitement sous pression.

Le procédé de la présente invention est réalisable, présentant des performances de moulage, de décollage ou de frittage appropriées, et les paramètres peuvent être contrôlés. En utilisant un liant ayant une teneur de 18 % (volume) de méthylcellulose et une teneur de 8 % (poids) de solvant aqueux, de meilleures performances de moulage et de frittage peuvent être obtenues.

MIM est l'abréviation de Metal Injection Molding, qui est une technologie de moulage de forme proche-net-qui injecte de la poudre de métal dans un moule après avoir été mélangée et malaxée avec un liant. Le projet Zhongwei Precision MIM a été créé en 2003, principalement engagé dans la recherche, le développement et la production d'alliage de tungstène MIM et d'alliage de titane MIM. Au fur et à mesure que le projet continue de croître et de se développer, des lignes de production de métaux tels que l'acier inoxydable ont été ajoutées. À l'heure actuelle, le projet dispose de plates-formes MIM et de traitement et de lignes de production pour l'alliage de tungstène, l'acier inoxydable, l'alliage à base de fer -, l'alliage de cuivre, les matériaux magnétiques doux, l'acier non magnétique - et d'autres matériaux, et dispose d'équipements de frittage tels qu'un four à plaques poussoirs protégé par atmosphère - et un four sous vide, avec une capacité de production mensuelle de plus de 50 millions de pièces.