1.25.013 Pièces de moulage par injection de métal pour clous à cinq-griffes-résistantes à l'usure

Les clous antidérapants filetés- vont des clous antidérapants filetés standards-aux gros clous antidérapants filetés-en passant par les clous antidérapants filetés de course-.

Les chaussures antidérapantes-sont couramment utilisées dans les séries 6.5-1, JX100, JX110, JX300A, JX300B, etc.

Les pneus sont couramment utilisés dans les séries 8-1, 9-1, 12-1, 8-11-2, 9-11-2, etc.

Les voitures de course, les courses sur glace et sur neige sont couramment utilisées dans 6-20, 6-25, 6-27, etc., des noyaux de clous tout en acier et en acier au tungstène sont disponibles !

Présentation du MIM

MIM (Metal Injection Molding) est l'abréviation de moulage par injection de métal. Il s'agit d'un procédé de moulage qui consiste à injecter un mélange plastifié de poudre métallique et de son liant dans un moule. Il mélange d'abord la poudre sélectionnée avec le liant, puis granule le mélange et l'injecte sous la forme souhaitée.

Le processus MIM combine la flexibilité de la conception du moulage par injection avec la haute résistance et l'intégrité des métaux de précision pour obtenir une solution à faible coût-pour les pièces géométriques extrêmement complexes. Le processus MIM est divisé en quatre étapes de traitement uniques (mélange, moulage, dégraissage et frittage) pour réaliser la production de pièces, et la nécessité d'un traitement de surface est déterminée en fonction des caractéristiques du produit.

Présentation du processus de production et des applications du moulage par injection de métal (MIM)

Les processus de fabrication MIM comprennent généralement : le mélange et la granulation, le moulage par injection, le dégraissage, le frittage et le traitement secondaire.

Principales caractéristiques techniques du processus MIM

1. Convient au moulage de divers matériaux en poudre et l'application du produit est très large ;

2. Taux d'utilisation élevé des matières premières, degré élevé d'automatisation de la production, adapté à une production de masse continue.

3. Il peut former directement de petites pièces aux formes géométriques complexes (0,03 g ~ 200 g) ;

4. Les pièces ont une précision dimensionnelle élevée (± 0,1 % 0,5 %) et une bonne finition de surface (rugosité 1 ~ 5 μm) ;

5. Le produit a une densité relative élevée (95 ~ 100 %), une organisation uniforme et d'excellentes performances ;

MIM est l'abréviation de Metal Injection Molding, qui est une technologie de moulage de forme proche-net-qui injecte de la poudre de métal dans un moule après avoir été mélangée et malaxée avec un liant. Le projet Zhongwei Precision MIM a été créé en 2003, principalement engagé dans la recherche, le développement et la production d'alliage de tungstène MIM et d'alliage de titane MIM. Au fur et à mesure que le projet continue de croître et de se développer, des lignes de production de métaux tels que l'acier inoxydable ont été ajoutées. À l'heure actuelle, le projet dispose de plates-formes MIM et de traitement et de lignes de production pour l'alliage de tungstène, l'acier inoxydable, l'alliage à base de fer -, l'alliage de cuivre, les matériaux magnétiques doux, l'acier non magnétique - et d'autres matériaux, et dispose d'équipements de frittage tels qu'un four à plaques poussées et un four sous vide protégés par une atmosphère, avec une capacité de production mensuelle de plus de 50 millions de pièces.