Pointes de chaussures antidérapantes à tête plate- pointes antidérapantes Moulage par injection de métal

En 1903, German Bolton (W.von Bolton) fabriquait du fil de tantale comme filament incandescent. En 1909, l'américain Coolidge (WDCoolidge) a utilisé la métallurgie des poudres pour fabriquer du fil de tungstène afin de remplacer le fil de tantale pour les lampes à incandescence. En 1910, le fil de molybdène était fabriqué selon le même procédé, ouvrant ainsi la voie à la métallurgie des poudres de tungstène et de molybdène. Les premiers produits en tungstène, molybdène et autres métaux réfractaires étaient des tiges, des fils, des feuilles et des bandes de petite taille, principalement utilisés dans les ampoules électriques et les industries électroniques. Depuis les années 1940, en raison du besoin de matériaux métalliques réfractaires de haute -performances et de grande taille-dans les secteurs de l'aviation, de l'aérospatiale et de l'énergie atomique, la technologie de fusion sous vide a été développée, et de grandes presses isostatiques et des fours de frittage à haute-température (2400 degrés) ont été développés, favorisant ainsi le développement de la technologie de la métallurgie des poudres. La Chine a commencé à produire industriellement des matériaux en tungstène et en molybdène nécessaires aux sources de lumière électrique et à l'industrie électronique au milieu des années 1950 ; à la fin des années 1950 et au début des années 1960, des fils en alliage de tungstène-rhénium, des alliages à haute-densité et des matériaux de contact à base de tungstène-ont été développés ; au milieu des années 1960, des presses isostatiques à froid à grande échelle et des fours de frittage à haute température ont été construits, et une série de matériaux et de produits en tungstène et en molybdène à grande échelle et hautes performances ont été développés et produits.

Par rapport au processus de fusion, les avantages du processus de métallurgie des poudres de métaux réfractaires sont les suivants : il peut produire une variété d'alliages, la composition et la structure de l'alliage sont uniformes, la taille des grains est petite, le flux de processus est court, la consommation d'énergie est faible et le taux de rendement des matériaux est élevé. Cependant, la pureté des matériaux produits par cette méthode n'est pas aussi élevée que celle produite par la méthode de fusion sous vide (la teneur en éléments interstitiels tels que le carbone, l'oxygène, l'azote, etc. est élevée), ce qui affecte les performances de certains produits.

Processus de préparation Le processus de préparation des matériaux de tungstène et de molybdène issus de la métallurgie des poudres comprend la préparation, le pressage, le frittage et le traitement des poudres. Dans l'industrie, l'hydrogène est utilisé pour réduire le trioxyde de tungstène et le trioxyde de molybdène afin de produire de la poudre de tungstène et de la poudre de molybdène. Le système de processus de réduction est principalement basé sur la taille des particules de poudre et la composition granulométrique requises pour la production de poudre. Plus la température de réduction est élevée, plus la taille des particules de la poudre de tungstène et de la poudre de molybdène obtenues est grossière. Pour produire une poudre à grains fins-, une réduction secondaire est généralement utilisée : la première fois consiste à réduire le trioxyde en dioxyde à une température plus basse (W550 ~ 800 degrés, Mo450 ~ 650 degrés), et la deuxième fois consiste à réduire le dioxyde en poudre métallique à une température plus élevée (W750 ~ 900 degrés, Mo900 ~ 950 degrés). Pour produire une poudre plus grossière, une réduction primaire est utilisée, c'est-à-dire que le trioxyde est directement réduit en poudre métallique à une température plus élevée, ou la température de réduction secondaire est augmentée pour obtenir une poudre métallique grossière. Ces dernières années, le procédé de réduction de l'oxyde de tungstène bleu a été développé pour produire de la poudre de tungstène. La taille des particules de poudre de tungstène et de poudre de molybdène a une influence importante sur leur compressibilité, leur frittage et les performances du produit final.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. est une usine MIM spécialisée dans le développement, la production et la vente de produits de moulage par injection à base de fer-, d'acier inoxydable, d'alliage de titane, de carbure cémenté, d'alliage de tungstène à haute - densité (gravité spécifique), à ​​base de cuivre - et d'autres poudres métalliques. matériaux métallurgiques et production en série de formes complexes tridimensionnelles et de pièces métalliques de précision-avec des exigences de performances particulières. L'entreprise dispose d'une technologie de pointe et a été formée par un groupe de professionnels engagés dans l'industrie du moulage par injection de métal depuis plus de dix ans, constituant une équipe efficace de conception et de fabrication de R&D. L'entreprise dispose d'excellents équipements et d'un ensemble complet d'équipements de production et de test de moulage par injection de métal pour fournir aux clients une qualité supérieure, une livraison dans les délais - et des services à des prix très compétitifs. Les produits de la société comprennent la métallurgie des poudres à base de cuivre-, la métallurgie à base de fer -, la métallurgie des poudres d'alliages de tungstène, le moulage par injection de poudre métallique, le moulage par injection de métal, la métallurgie des poudres de carbure cémenté, les pièces en acier inoxydable, etc.