44-12 pièces de moulage par injection de métal à pointes antidérapantes pour pneus de vélo

Procédé de préparation d'un alliage à base de tungstène-à densité élevée, comprenant les étapes suivantes :

(1) Mélange des ingrédients : peser 7,31 kg de poudre de tungstène, 1,88 kg de poudre de nickel et 0,81 kg de poudre de fer pour obtenir un mélange A ;

(2) Broyage à sec : broyer à sec le mélange A à une vitesse de 30 tr/min pendant 6 heures et mélanger uniformément ;

(3) Mélange et granulation : agiter le mélange A traité à l'étape (2) à une vitesse de 15 tr/min sous protection d'azote, préchauffer à 200 degrés pendant 25 minutes ; chauffer et ajouter 107,2 g de matières auxiliaires plastiques (HDPE : EVA : cire : SA (rapport pondéral est de 7:2:2:1) et 785 g de résine polyoxyméthylène (POM), puis chauffé à 230 degrés, maintenu au chaud pendant 10 minutes, une fois le POM fondu, posez le couvercle de pressage pour le mélange interne et commencez à refroidir en même temps. Après refroidissement à 200 degrés, continuez le mélange interne pendant 15 minutes jusqu'à ce que la surface du matériau soit uniforme et lisse, puis refroidissez à 180 degrés et extrudez à travers la vis et coupez en granulés ;

(4) Moulage par injection : après avoir fabriqué le moule en fonction de la taille du produit et des exigences de retrait du matériau, installez le moule dans la machine de moulage par injection, placez les granulés préparés à l'étape (3) dans la trémie de la machine de moulage par injection et injectez le matériau fondu dans la cavité du moule à travers le baril pour le former ; les paramètres spécifiques de moulage par injection incluent : la température du canon est réglée à 160-200 degrés, la pression d'injection est de 80-130Bar et la vitesse d'injection est de 35 % à 70 % ;

(5) Dégraissage : Le dégraissage catalytique est effectué en trois étapes, la première étape : rincer la cavité du four avec de l'azote pour éliminer l'air dans la cavité du four ; la deuxième étape, atomiser le gaz d'acide nitrique pur et le faire passer dans la cavité du four pour le faire réagir chimiquement avec la résine polyoxyméthylène dans le produit, décomposer plus de 80 % de la résine polyoxyméthylène dans l'ébauche de moulage par injection MIM en gaz formaldéhyde et la décharger ; la troisième étape : rincer la cavité du four avec de l'azote pour éliminer le brouillard acide résiduel dans la cavité du four ;

(6) Frittage : frittage sous vide dans un four en graphite, le frittage est divisé en trois étapes, la première étape, en dessous de 800 degrés, la résine polyoxyméthylène et les matériaux auxiliaires en plastique restant dans le flan de produit après dégraissage sont gazéifiés et évacués à haute température ; la deuxième étape, à 800-1410 degrés, le nickel métallique et le fer métallique dans l'ébauche forment une phase liquide à haute température, et le métal tungstène y est intégré et fritté en forme ; la troisième étape, la température dans le four est refroidie en dessous de 70 degrés et le produit est retiré ; le temps de frittage est de 23-26h.

Les paramètres de performance de l'alliage à base de tungstène-haute densité-obtenu par la méthode de préparation ci-dessus sont les suivants :

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. est une entreprise technologique-intégrant des technologies de haute-technologies telles que la métallurgie des poudres, l'injection de métal, le carbure et les boîtes de vitesses. Au cours des 20 dernières années, l'entreprise a construit une usine moderne dotée de divers équipements de fabrication de pointe et d'équipements de test professionnels. L'entreprise a également coopéré avec plus d'une douzaine d'entreprises Fortune 500 et obtenu des résultats exceptionnels dans l'industrie tout en répondant aux besoins du marché mondial.. 2003--Réussi à la norme ISO9001 :200 0 système de certification de qualité 2011--Réussi au système de certification de qualité des fournisseurs de pièces automobiles ISO/TS16949.2009. 2017--IATF16949 :2016 système de certification de qualité des fournisseurs de pièces automobiles 2019 Certification du système de gestion environnementale ISO14001 réussie Industries de support : automobiles, motos, outils électriques, appareils électroménagers, équipements de communication (téléphones mobiles), appareils portables intelligents, matériaux en carbure de moule et haute résistance à la pression et à l'usure Alliages, outils de jardinage et équipements médicaux et autres industries applicables. Caractéristiques du produit de notre société : haute résistance, haute précision, performances à coût élevé, recherche, développement et personnalisation de pièces de forme spéciale, pièces structurelles de support et production de masse. Notre objectif commercial : poursuivre l'excellence, continuer à innover et fournir aux clients des produits de haute qualité satisfaisants et d'excellents services. Notre slogan : Innovation technologique de qualité, Zhongwei suit le rythme de son temps