Pièces MIM de tête de balle de golf en alliage de titane

Description du produit

Application d'alliage de titane sur la tête de golf

Le golf est un projet sportif et de loisirs qui prône la nature, adapté à tous les âges et bénéfique pour la santé physique et mentale. Depuis l'utilisation de l'acier inoxydable 17-4PH sur les clubs de golf, l'industrie du golf n'a ménagé aucun effort pour poursuivre l'application de nouveaux matériaux. L'industrie de fabrication des clubs de golf est devenue une industrie extrêmement sensible aux nouvelles technologies des matériaux. Le Ti-6Al-4V, divers alliages de titane à haute résistance et d'autres matériaux avancés ont été largement utilisés dans les clubs de golf. En parcourant les nouveautés des grands fabricants internationaux d'équipements de golf en 2001, on constate que les matières premières sont principalement des alliages de titane, tels que : ERCⅡ, VFT, PING de la société CALLAWAY ; TIST de la société, série Ti300 de la société Taylormade. Le 300R de la société MIZUiNO, etc., et de plus en plus d'alliages de titane à haute résistance sont utilisés comme matériau de surface de frappe.

Les matériaux en alliage de titane pour les surfaces de frappe comprennent principalement le TC4 (Ti-6Al-4V) et les alliages de titane à haute résistance et haute ténacité (ou presque- -alliages de titane) tels que le SP700, T-153, Ti1023 et 21S. Le matériau TC4 a de bonnes performances globales. C'est également le matériau en alliage de titane avec l'application la plus mature et les données de performance les plus complètes. Il est généralement utilisé pour la rotule de coulée intégrale TC4 ou le titane pur comme corps et la rotule forgée SP700 avec le matériau TC4 comme surface de frappe. Développé, il présente une superplasticité à 770 ~ 800 degrés et le taux d'allongement atteint 2 000 % ; Ti1023 est un alliage de titane forgé avec des avantages structurels élevés, une grande fiabilité et un faible coût de fabrication pour s'adapter au principe de la conception de la tolérance aux dommages. La résistance à la traction, la ténacité à la rupture et les performances à la fatigue sont nettement meilleures que TC4, et il a d'excellentes performances de forgeage. Il peut être forgé à 760 degrés ; Ti-153 a de meilleures performances de travail à froid que le titane pur industriel et peut effectuer divers forgeages compliqués dans un état de solution solide. Formage à froid, après vieillissement, la résistance à la traction à température ambiante est supérieure à 1000 MPa, et généralement la surface de frappe est formée par emboutissage.

Le 21S est un alliage de titane anti-oxydation à ultra-haute résistance développé par l'American Titanium Metal Corporation. Il a d'excellentes performances de traitement à froid et à chaud, et la déformation par laminage à froid peut atteindre 75 % sans recuit intermédiaire. La valeur E est également faible, il est donc plus approprié comme matériau de surface de frappe. Ces alliages de titane à haute résistance et haute ténacité (ou quasi- -alliages de titane) ont progressivement remplacé le TCA et sont devenus le courant dominant des matériaux de surface frappants. Étant donné que les performances d'impact de la rotule dépendent principalement de la surface de frappe, le corps est généralement coulé avec ITC4, et la surface de frappe est forgée avec un alliage de titane, et finalement reliée dans son ensemble par soudage.

La surface de frappe en matériau TC4 est généralement formée par coulée intégrale. Lors de l'utilisation d'un alliage de titane à haute résistance et haute ténacité comme surface de frappe, le processus de formation de plaque ou le processus de forgeage à chaud est généralement utilisé, mais la structure à section transversale variable est généralement fabriquée par un processus de forgeage de précision.

Le processus de moulage par injection de métal remplit le processus de fabrication simple et permet d'obtenir la forme de tête de golf attendue grâce à des moules de précision. Après le moulage par injection, le frittage dégraissant et le traitement de surface, le moulage unique deviendra une tendance irrésistible dans le futur processus de fabrication.

Processus de moulage par injection de métal

Systèmes de détection