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Tungsten-cobalt Alloy Eight-tooth Cutting Disc Metal Injection Molding MIM Parts
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Disque de coupe à huit dents en alliage de tungstène-cobalt-pièces MIM pour moulage par injection de métal

En raison des mauvaises performances de coupe des alliages de cobalt, la plupart des pièces fabriquées à partir de ces alliages sont produites par moulage de précision. Métallurgie des poudres et frittage. Des techniques de meulage et d'usinage non conventionnelles (EDM, LBM, etc.) sont utilisées pour l'usinage [2. 3. 4. 5). Cela conduit à une faible productivité et à des coûts de fabrication élevés des composants en alliage de cobalt, en particulier des implants médicaux tels que les articulations de la hanche et les implants dentaires.

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En raison des mauvaises performances de coupe des alliages de cobalt, la plupart des pièces fabriquées à partir de ces alliages sont produites par moulage de précision. Métallurgie des poudres et frittage. Des techniques de meulage et d'usinage non conventionnelles (EDM, LBM, etc.) sont utilisées pour l'usinage [2. 3. 4. 5). Cela conduit à une faible productivité et à des coûts de fabrication élevés des composants en alliage de cobalt, en particulier des implants médicaux tels que les articulations de la hanche et les implants dentaires.

 

Composition chimique et propriétés mécaniques de la colonne en acier L'alliage de tungstène-cobalt est un alliage à haute température-à base de cobalt-. Le cobalt est un métal résistant à faible perméabilité gris argenté-gris-avec une teinte bleu clair. Le cobalt apparaît dans la structure CPH en dessous de 4 210 degrés et dans la structure en réseau FCC au-dessus de cette température. Le cobalt a un point de Curie/température radioactif élevé (1121C) et, en raison de sa ductilité, il possède des propriétés d'amortissement élevées. Ces propriétés font du cobalt un composant/inclusion utile dans les vibrations et les alliages à haute-température [2]. 3, 61. Le cobalt existe dans 26 isotopes du Co-50 au Co-75. Co-59 est le seul isotope stable. La perméabilité magnétique du cobalt est environ les 2/3 de celle du fer. Cela fait de l'alliage de cobalt un biomatériau non magnétique - juste derrière l'alliage de Ti. La densité du cobalt est de 8,90 g/cm3 et la masse atomique est de 58,9332 amu. Le point de fusion du cobalt est de 1495 degrés 16]. Toutes ces propriétés sont propices à l'amélioration des performances des alliages de tungstène-chrome-cobalt (Co-allovs). L'ajout de cobalt aux matériaux métalliques des outils contribue à réduire le coefficient de frottement dans la zone de coupe (interaction entre l'outil et le matériau de la pièce) et contribue à maintenir la dureté rouge. Les alliages à base de cobalt- conviennent aux environnements d'application chimiques qui nécessitent une résistance plus élevée à la corrosion, une résistance à l'usure, une résistance élevée à haute température et une bonne résistance à l'érosion. Les alliages de tungstène - chrome - cobalt conviennent également aux domaines qui nécessitent une résistance élevée au fluage, une stabilité structurelle, une résistance au fluage thermique et une résistance à la corrosion thermique [2] . 4. 7. 8]. Comme mentionné ci-dessus, il existe actuellement deux combinaisons principales d'alliages de tungstène - chrome - cobalt. Combinaison Co-Cr-W-C contenant W : comme le tungstène-chrome-alliage de cobalt 6. Tungstène-chrome-alliage de cobalt 12. Stellite 1 et Stellite 190, et les combinaisons Co-Cr-Mo-C contenant Mo : telles que Stellite 706. Stellite 712. Stellite 701 et Stellite 790 16. 91.

 

Une teneur plus élevée en chrome (Cr) confère aux alliages Stellite une résistance élevée à la corrosion et à l'usure et de bonnes propriétés magnétiques à haute température. Le chrome, en tant que formateur de carbure, est l'élément de renforcement le plus important dans la matrice de l'alliage. Le chrome offre également à l’alliage une excellente résistance à la corrosion et à l’oxydation. Le tungstène (W) et le molybdène (Mo) sont les principaux éléments des alliages Stellite, qui peuvent augmenter la résistance de la matrice de l'alliage. Le molybdène contribue à augmenter la dureté et à former des carbures durs et stables dans l'alliage. Le molybdène lui-même a le sixième point de fusion le plus élevé (2 623 degrés) parmi les matériaux connus. Le tungstène (W) en tant qu'élément d'alliage a une ténacité et une dureté suffisantes. Haute densité et haute dureté rouge. Le carbone confère à l’alliage une conductivité électrique inférieure mais une conductivité thermique la plus élevée. Les carbures de l'alliage de tungstène-chrome-cobalt offrent une dureté élevée et une dureté rouge à l'alliage.

 

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. a été créée en 1997. Il s'agit d'une entreprise nationale de haute technologie et d'une unité membre du Comité national de normalisation de la métallurgie des poudres, d'une unité de directeur exécutif de l'Association chinoise des articles culturels, éducatifs et sportifs, d'une unité de vice-président du Comité professionnel des équipements de tir de Chine, d'une unité de directeur du Conseil des équipements d'armes légères, d'une unité membre de la métallurgie nationale des poudres. Comité de normalisation et unité membre du comité de moulage par injection de la branche métallurgie des poudres de l'Association chinoise du fer et de l'acier. Depuis 2020, l'entreprise a dirigé et participé à la formulation de 47 normes nationales, normes militaires nationales et normes de l'industrie des métaux non ferreux. L'entreprise a remporté à plusieurs reprises des distinctions telles que le « Prix d'excellence des normes techniques » décerné par le Comité technique national de normalisation des métaux non ferreux.

 

L'entreprise est spécialisée dans la recherche, le développement, la production et la vente de produits de moulage par injection, de produits de métallurgie des poudres et de produits d'usinage CNC de haute-précision de nouveaux matériaux tels que les alliages de tungstène, les alliages de tungstène-zirconium, les alliages de tungstène-cuivre, l'acier inoxydable, les métaux à base de fer-, carbures cémentés, cuivre et alliages de cuivre, titane et alliages de titane, matériaux énergétiques non-métalliques, plastiques techniques spéciaux, etc. En 2020, l'entreprise a obtenu 42 brevets d'invention et de nouveaux brevets d'utilité.

 

La société possède une certification complète du système de qualité 1S09001-2015, une certification du système de gestion environnementale 1S014001-2015 et une certification du système automobile 16949, etc., dans les domaines des équipements médicaux, des équipements de communication, des appareils électroménagers, des équipements optoélectroniques, des engins et lampes de pêche et autres équipements et instruments civils,

 

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