Pièces MIM de moulage par injection de poudre métallique en alliage d'aluminium AП33

Classification

Les alliages d'aluminium sont divisés en alliages d'aluminium déformés et alliages d'aluminium moulés en fonction de leur composition et de leurs méthodes de traitement. Les alliages d'aluminium déformés sont d'abord fondus en billettes par les ingrédients de l'alliage, puis la déformation plastique est traitée pour fabriquer divers produits transformés en plastique par laminage, extrusion, étirement, forgeage et d'autres méthodes. Les alliages d'aluminium moulés sont des ingrédients fondus et directement coulés en ébauches de diverses pièces à l'aide de moules en sable, de moules en fer, de moules d'investissement et de méthodes de moulage sous pression.

Déformation

Les alliages d'aluminium déformés sont des alliages d'aluminium semi-finis tels que des tubes, des tiges, des fils et des moules fabriqués par diverses méthodes de traitement sous pression. Selon leurs utilisations, ils peuvent être divisés en 5 catégories : les alliages d'aluminium anti-corrosion, l'aluminium super-dur, l'aluminium spécial, l'aluminium dur et l'aluminium forgé.

Les principaux éléments d'alliage des alliages d'aluminium antirouille- couramment utilisés sont le manganèse et le magnésium. L'ajout de manganèse peut améliorer sa résistance à la corrosion, et l'ajout de magnésium peut le renforcer et réduire sa densité. Ses caractéristiques sont la résistance à la corrosion, un bon polissage et peuvent maintenir une surface brillante pendant longtemps. Il a une résistance supérieure à celle de l'aluminium pur et est principalement utilisé pour fabriquer des pièces, des tuyaux, des nécessités quotidiennes, des décorations, etc. qui entrent en contact avec des liquides ; L'aluminium dur, également connu sous le nom de duralumin, est un alliage d'aluminium, de cuivre et de magnésium et contient une petite quantité de manganèse. Le cuivre et le magnésium ont une grande solubilité dans l'aluminium et ont un effet fortifiant, et le manganèse le rend résistant à la corrosion-. L'aluminium dur peut être utilisé pour fabriquer des rivets, des hélices d'avion et des pièces à haute résistance -sur les avions en fonction de sa teneur en éléments d'alliage ; L'aluminium super dur est un aluminium dur contenant du zinc, et sa dureté et sa résistance sont supérieures à celles de l'aluminium dur. Différentes variétés d'aluminium super dur sont utilisées pour fabriquer diverses pièces structurelles et des pièces à forte charge. C'est l'un des matériaux importants dans l'industrie aéronautique ; L'aluminium forgé a une plasticité élevée et une résistance élevée à l'état général, et est utilisé pour fabriquer diverses pièces forgées ou embouties, telles que des pistons de moteurs à combustion interne ; L'aluminium spécial est utilisé dans des circonstances spécifiques, avec différents composants et différentes utilisations.

Différence

La différence fondamentale entre l'alliage d'aluminium déformé et l'alliage d'aluminium coulé peut s'expliquer par le diagramme de phases de l'alliage binaire à base d'aluminium - : l'alliage dont la composition est à gauche du point B 'appartient à l'alliage d'aluminium déformé. Lorsqu'il est chauffé à une température supérieure à la ligne solvus (BD), il peut obtenir une solution solide monophasée-avec de bonnes performances de traitement du plastique, adaptée au traitement sous pression à froid et à chaud. En raison du développement de la technologie de fusion et de coulée, la composition de certains alliages d'aluminium déformés a été étendue jusqu'au point F. L'alliage dont la composition se trouve à droite du point E appartient à l'alliage d'aluminium coulé. Parce que sa structure contient un eutectique à bas point de fusion-, elle a une bonne fluidité, peut empêcher la fissuration à chaud et convient à la coulée. On peut voir que la teneur en composition de l’alliage d’aluminium moulé est supérieure à celle de l’alliage d’aluminium déformé. Les alliages d'aluminium sont divisés en deux catégories : le renforcement -traitable thermiquement et le renforcement non-traitable thermique-. Pour les alliages dont la composition se situe à gauche du point D, la composition de sa solution solide ne change pas avec la température, il n'y a pas de changement de phase pendant le traitement thermique et aucun renforcement ne se produit, ce qui est appelé alliage de renforcement non -traitable thermiquement- ; pour les alliages dont la composition d'alliage est comprise entre DF, la composition de sa solution solide change avec la température, c'est-à-dire qu'il y a un changement de phase pendant le traitement thermique, donc un renforcement se produit, appelé alliage de renforcement traitable thermiquement.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. a été fondée en 1997 et est un fabricant et un fournisseur de solutions techniques axé sur le moulage par injection de poudre métallique (MIM) et les produits de moulage à modèle perdu et de forgeage. L'entreprise est située dans la zone de haute technologie-de Qinhuangdao, avec la certification du système automobile 16949, une solide équipe de R&D et une force technique, offrant aux clients des solutions rapides et efficaces et un approvisionnement stable en produits.

Depuis sa création, l'entreprise a toujours adhéré au principe d'-orientation client, qualité-d'abord, d'innovation indépendante et d'amélioration continue. La technologie-politique de développement d'abord.

L'activité principale de l'entreprise est la recherche et le développement, la conception, la production et la vente de pièces structurelles de produits métalliques. Les produits peuvent être largement utilisés dans des domaines d'application clés tels que l'électronique grand public, les dispositifs médicaux et l'automobile. Il présente des avantages et une riche expérience dans la recherche et le développement de produits, le développement de moules, la conception de processus, la fabrication de produits, le contrôle qualité, etc.

La société dispose d'une équipe de base stable, d'une excellente équipe technique et a introduit des équipements de pointe pour former le noyau de compétitivité des produits MIM dans l'industrie et devenir un partenaire stratégique des produits MIM pour les clients internationaux.