Présentation du produit

Moulage à la cire perdue en fonte ductile ZS4505

La fonte ductile est une sorte de fonte à haute résistance développée dans les années 1950, ses performances globales sont proches de celles de l'acier, elle est basée sur ses excellentes performances, a été utilisée avec succès pour mouler des pièces complexes en termes de forces, de résistance, de ténacité et de résistance à l'usure. La fonte ductile est rapidement devenue un matériau de fonte deuxième après la fonte grise et largement utilisé. Le soi-disant « fer au lieu de l'acier » fait principalement référence à la fonte ductile. La fonte nodulaire est obtenue par traitement de sphéroïdisation et d'inoculation, ce qui améliore efficacement les propriétés mécaniques de la fonte, en particulier la ductilité et la ténacité, de manière à obtenir une résistance supérieure à celle de l'acier au carbone. Nom chinois fonte nodulaire Nom étranger Fonte nodulaire (DI) rôle pour améliorer les propriétés mécaniques de la fonte temps de développement dans les années 195 éléments d'alliage C, Si, Mn, S, P et autres cinq éléments catalogue 1 Introduction à l'historique du développement des principales propriétés des composants 2 Technologie de construction Technologie chinoise Principaux problèmes 3 Données connexes Variété de qualité Domaine d'application Produit représentatif Orientation future Introduction Diffusion Modifier Historique du développement Selon les recherches archéologiques modernes, un grand nombre de reliques et de reliques liées à la fonte ont été trouvées sur le site de fonte de Back end Bay de la vieille ville de Xinzheng Zheng Han, qui est situé au sud-ouest du district de Dongcheng de la vieille ville de Zheng Han dans la ville de Xinzheng, couvrant une superficie de près de 1 314 888 mètres carrés. Le site était un atelier d'artisanat géré par le gouvernement pour la coulée d'outils et d'instruments agricoles dans la capitale de la Corée au milieu et à la fin de la période des Royaumes combattants. Français Le four de décarbonatation a été découvert pour la première fois sur le site de fonte de Houduanwan dans la province du Henan, ce qui a fait avancer l'histoire de la fonte ductile en Chine d'au moins 250 ans. Au moins 2 12 ans plus tôt que l'Occident. [5] Réaumur de France a fabriqué la fonte malléable à cœur blanc en 1722. Plus tard, Seth Boyden (Seth Boyden) aux États-Unis a inventé la fonte malléable à cœur noir en 1826. Dans les années 1920. En raison des progrès de la recherche sur les principaux composants de la fonte tels que le carbone et le silicium et de l'influence de l'ajout d'autres éléments d'alliage, des méthodes de fusion et des effets d'inoculation, la fonte dite de haute qualité est apparue. En conséquence, le matériau a été considérablement amélioré et le champ d'application a été élargi dans une certaine mesure. Cependant, en raison des défauts fondamentaux de faible ténacité, il n'a pas été en mesure d'élargir rapidement son champ d'application. En 1947, le britannique Morrogh [6] (Morrogh) a découvert la présence de graphite sphérique dans la fonte. En 1948, en ajoutant du Ce à de la fonte grise à haute teneur en carbone, à faible teneur en soufre et à faible teneur en phosphore, et en maintenant son résidu au-dessus de 0,02 %, on a produit de la fonte ductile. Presque au même moment, la société américaine International Nickel Corporation (INCO) Gagnebin (Gagnebin) et d'autres en ajoutant du Mg à la fonte, et en maintenant son résidu au-dessus de 0,04 %, pour obtenir la même fonte ductile. Pendant la Seconde Guerre mondiale, en raison du manque de ressources en éléments de chrome nécessaires à la production de fonte blanche martensitique résistante à l'usure, l'étude des éléments de substitution du Cr est devenue une question urgente. Par conséquent, divers métaux et métaux de transition chimiquement combinés au carbone ont été systématiquement étudiés pour savoir s'ils peuvent former des carbures, y compris le magnésium. Afin de ralentir les éclaboussures intenses lors de l'ajout de magnésium, des alliages Cu80-MG20 et Ni80-M920 ont été utilisés. Les résultats montrent que le magnésium a non seulement un bon effet en tant qu'élément de substitution au chrome, mais qu'il a également un effet de désulfuration significatif lorsqu'il y a un certain degré de magnésium résiduel dans le métal chaud. Sur la base de ces nouvelles découvertes, l'effet de l'ajout de magnésium à la fonte grise a également été étudié. En ajoutant 0,5 % de Mg à la fonte grise contenant 3,5 % de C, 2,25 % de Si et 2 % de Ni, la résistance à la traction dépasse de loin les attentes initiales (la fonte grise courante est d'environ 13 kgf/mm2), jusqu'à 78 kgf/mm2. La fonte est un alliage fer-carbone dont la teneur en carbone est supérieure à 2,11 %. Elle est obtenue à partir de fonte industrielle, de ferraille d'acier et d'autres matériaux en acier et en alliage par fusion et moulage à haute température. En plus du fer, il contient également du carbone dans d'autres fontes sous forme de précipitation de graphite. Si la fonte est appelée fonte grise ou fonte grise lorsque le graphite précipité est en forme de feuille, la fonte est appelée fonte vermiculaire, la fonte est en fonte malléable ou fonte codée lorsqu'elle est floculée, et la fonte est appelée fonte ductile lorsqu'elle est sphérique. En plus du fer, la composition chimique de la fonte ductile est généralement la suivante : teneur en carbone 3,0 ~ 4,0 %, teneur en silicium 1,8 ~ 3,2 %, la quantité totale de manganèse, de phosphore, de soufre ne dépasse pas 3,0 % et une quantité appropriée de terres rares, de magnésium et d'autres éléments nodulaires.

Zhongwei Precision propose les services suivants

Systèmes de détection

Coulée à la cire perdue en cuivre et sol de silice

Nous sommes le fabricant de « pièces moulées en fonte ductile ZS4505 », si vous avez besoin de plus d'informations, veuillez nous contacter !