Moulage de précision en verre d'eau de tourillon de cylindre de camion

Présentation du produit

Processus de moulage à modèle perdu
Le moulage de précision en verre soluble pour tourillon de cylindre de camion présente les caractéristiques d'une précision dimensionnelle élevée, d'une faible rugosité de surface et peut être utilisé sans ou avec peu de traitement. Il s'agit d'un processus de moulage avancé avec peu ou pas de traitement de découpe. Il s'agit d'un processus de formage propre et précis du métal ; par conséquent, le moulage de précision est également appelé « moulage à la cire perdue », « moulage de précision » et « moulage de précision ». Le moulage de précision est largement utilisé dans l'aérospatiale, les armes, les machines, l'électronique, le pétrole, l'industrie chimique, l'énergie, les transports, l'industrie légère, les textiles, les équipements médicaux et les cadeaux, etc., et est utilisé dans tous les domaines de la vie dans le ciel et sur terre. et sous l'eau ; C'est une industrie de base importante pour le développement de l'économie nationale et la réalisation du « rêve chinois ».
En raison de la complexité du processus de moulage à modèle perdu et des nombreux facteurs d'influence, la majeure partie de la production est manuelle et difficile à contrôler ; par conséquent, le taux de rebut des pièces moulées à modèle perdu est relativement élevé. Selon des statistiques incomplètes, le taux de rebut est d'environ 10 %, et le taux de rebut des défauts individuels est encore plus élevé ; et la qualité des pièces moulées est très instable. La résolution des défauts du moulage de précision est l’une des tâches principales des travailleurs du moulage de précision. Pour bien faire ce travail, vous devez : maîtriser les connaissances nécessaires en matière de moulage de précision ; être familier avec les méthodes d'analyse des défauts des pièces moulées de précision ; et utiliser des outils communs pour l'analyse des défauts des pièces moulées de précision.

Caractéristiques du processus de moulage à modèle perdu
(1) Les pièces moulées ont une précision dimensionnelle élevée (niveau CT4-6), une faible rugosité de surface (Ra1.6-3,2 µm) et des formes complexes ;
(2) Le moulage a des parois minces (0,5 mm), un poids léger (plusieurs grammes), des fentes étroites, des trous fins et peut produire des motifs exquis ;
(3) Il peut remplacer des pièces structurelles complexes telles que des assemblages et des pièces soudées, réduisant ainsi le poids et la tolérance d'usinage des pièces ;
(4) Il peut couler avec précision des pièces moulées complexes de divers alliages, tels que des pales de moteur et d'autres pièces moulées en alliage à haute température ;
(5) Il n’y a aucune limite sur la taille du lot de production, il peut s’agir d’une seule pièce ou d’un lot.
 

Huit processus sujets à des défauts
1. Besoins du client
(1) Lorsque les clients ont de nouveaux besoins, les dessins de pièces doivent être fournis en premier ;
(2) Sur la base des dessins de pièces fournis par le client, la fonderie demande à ses concepteurs de concevoir le processus de moulage de précision après la signature du contrat, y compris l'analyse de l'aptitude au traitement de la structure de moulage de précision, la détermination du plan de processus et des paramètres de processus, tels que surépaisseurs d'usinage, trous de coulée, trous de traitement, nervures de traitement et bossages de traitement, etc. ; sélectionnez le plan de référence des pièces moulées de précision ; concevoir le système de portes pour l'alimentation des pièces moulées à modèle perdu ; et dessiner des dessins de processus ou des dessins de moulage. Les conditions techniques doivent être marquées sur le dessin de coulée conçu, telles que : les conditions techniques générales, les conditions techniques particulières ou les conditions techniques particulières pour l'acceptation de la coulée ; méthode de traitement thermique (généralement normalisation et recuit) et dureté ; si les défauts de coulée sont autorisés et ce qui est autorisé Quelle est l'étendue ; si les réparations par soudage sont autorisées et quels emplacements sont autorisés ; montant résiduel de la porte intérieure ; congé de coulée, pente, etc. non marqués. Sur les dessins de coulée, la taille et la surépaisseur d'usinage de la pièce moulée sont généralement marquées, mais la tolérance dimensionnelle et la rugosité de surface des pièces ne sont pas marquées ;
N'oubliez pas : les dessins de coulée doivent être signés et confirmés par le client.
(3) Pour les nouvelles pièces moulées, avant de signer un contrat, l'entreprise doit procéder à un examen du contrat extrêmement important et facilement négligé ; le contrat ne peut être signé qu'après avoir réussi l'examen du contrat ;
(4) L'objet et la fonction de l'examen des contrats :
La première consiste à clarifier les exigences des clients : identifier et comprendre pleinement les exigences des clients ; les nouveaux produits doivent satisfaire à leurs diverses exigences techniques, de qualité et autres exigences particulières ; ainsi que les lois, réglementations et exigences en matière de protection de l'environnement liées aux nouveaux produits ;
Le deuxième concerne les départements internes concernés : le département de technologie d'ingénierie examine les exigences techniques des nouveaux produits ; le service achats examine la capacité d'approvisionnement en matières premières nécessaires aux produits ; le service de production examine la quantité de produits et le délai de livraison ; le service qualité examine les capacités d'inspection et de test de la qualité des produits ; La Direction Financière vérifie la légalité, l'exhaustivité et l'aspect économique du contrat ; le directeur général ou sa personne autorisée signe le contrat/commande (le contenu de l'examen doit être différent car les fonctions des services concernés de chaque entreprise sont différentes) ;
Le troisième est d'atteindre la satisfaction du client : fournir des pièces moulées satisfaites du client qui répondent à ses exigences en temps opportun.
2. Conception et fabrication sous pression
Sur la base des dessins de moulage et en combinaison avec les données et l'expérience de conception antérieures, les concepteurs conçoivent le moulage et suivent la fabrication du moulage, de manière à résoudre à tout moment les problèmes techniques et de qualité liés à la fabrication du moulage. La conception des profils est l’un des processus clés pour garantir la tolérance dimensionnelle et la rugosité de surface des pièces moulées.
3. Moule en cire pressée
(1) Nouveau produit : Il s’agit de la première inspection complète du moulage. Les concepteurs expérimentés peuvent essentiellement connaître la taille du moulage après le coulage en inspectant la taille du modèle en cire et porter un jugement préliminaire quant à savoir si le moulage doit être modifié ?
(2) Produits normaux : se concentrer sur le contrôle du processus de moulage et de son exécution ;
Bien que les performances de la cire de paraffine-acide stéarique soient médiocres, parce que la cire de paraffine-acide stéarique est abondante, bon marché et peut répondre aux exigences de qualité des pièces moulées générales, de nombreuses sociétés nationales de moulage de précision continuent de l'utiliser. Paraffine - cire d'acide stéarique ;
Les principaux paramètres de processus qui affectent la qualité du moule en cire sont : la configuration de la cire, la température et la pression de moulage pendant l'injection de la cire, le temps de remplissage ou la vitesse de remplissage, la température de la cire, le temps de maintien, le temps d'éjection du moule, la méthode de refroidissement et la température et le temps de refroidissement du liquide de refroidissement. etc.
Actuellement, le moule en cire est pressé à une basse pression de 0,2-0,5 MPa, à l'aide d'une presse à cire pneumatique ou manuellement. La température du matériau de cire pendant l'injection est de 45-48 degrés ; la température de pressage est de 18-25 degrés ; le temps de maintien ( (Ajuster en fonction de la taille et de l'épaisseur de paroi du motif en cire) 3-5s ; temps de démoulage (à ajuster en fonction de la taille et de l'épaisseur de paroi du motif en cire) 20-100s ; démoulage agent 10# huile de transformateur ou térébenthine.
4. Assembler le moule en cire de soudage
L'ensemble du moule en cire est soudé lors de la conception du processus, y compris la sélection du système de coulée, la position de coulée et le contenu de la conception de la porte interne. Une mauvaise conception du processus entraînera un gaspillage de lots et récurrent de pièces moulées.
Les moules en cire sont assemblés et soudés selon les besoins de production et les exigences de conception du processus. Remarque : les espaces de soudage doivent être évités lors du soudage d'assemblage. Il est facile de former des espaces pendant le processus de fabrication des coques, provoquant des défauts tels que des bavures et des cloques dans les pièces moulées.
5. Fabrication de coquilles
Le processus de fabrication de la coque affecte directement la résistance et la perméabilité à l'air de la coque du moule, ainsi que la rugosité de la surface interne de la coque du moule. C'est l'un des processus spéciaux qui affectent la qualité des pièces moulées ; c'est un processus de contrôle clé.
Pour bien contrôler le processus de fabrication de la coque, il est nécessaire de contrôler le rapport et la viscosité des revêtements de la couche de surface et de la couche de renfort, de contrôler la concentration, la température et le temps de durcissement du liquide de durcissement, et de contrôler la couche de surface, la couche de transition, et sélection de poudre de coque de couche de renforcement (sable), etc.
Bien que la coque en verre soluble présente certains défauts en termes de performances à haute température, de précision dimensionnelle, de rugosité de surface, etc. cependant:
(1) Les performances du verre soluble sont relativement stables. Des méthodes de fabrication de coques humides et de durcissement chimique sont utilisées dans la production, ce qui permet de durcir rapidement la coque et d'établir une résistance à température ambiante (résistance à l'humidité). Le cycle de production est court, l'efficacité de la production est élevée et le processus de production est facile à contrôler ;
(2) Le verre à eau est bon marché, abondant et facile à acheter ;
(3) Plus important encore, le processus de fabrication de coques en verre soluble peut pleinement répondre aux exigences de qualité des pièces moulées à modèle perdu ordinaires et convient à la production de masse ; par conséquent, la plupart des fonderies d’investissement nationales utilisent encore des coques en verre soluble.
Pour les coques moulées au sol de silice, l'humidité, la température et le temps de séchage de la chambre de séchage, ainsi que les paramètres du processus tels que la vitesse du vent, doivent être strictement contrôlés.
6. Fusion et coulée
Le processus de fusion et de coulée affecte directement la qualité des pièces moulées. Il s'agit d'un processus spécial qui affecte la qualité des pièces moulées et qui constitue l'un des processus de contrôle clés. Dans le but d'assurer une mise en œuvre stricte du processus de fusion, il est nécessaire de contrôler la température du métal en fusion pendant la coulée, la vitesse de coulée, la température de la coque pendant la coulée, etc.
Le moulage de précision en verre soluble de tourillon de cylindre de camion est généralement fondu dans un four à induction. Le processus de fusion génère principalement des courants de Foucault par induction électromagnétique et s'appuie sur la chaleur de résistance pour réaliser la fusion et l'affinage. Grâce à la désoxydation pendant le processus de fusion, la teneur en inclusions métalliques dans le métal en fusion est réduite, flottée et facilitée. Lors de l'utilisation de la désoxydation par précipitation, faites attention à l'ordre et à la quantité de désoxydant utilisé pour faciliter l'effet de désoxydation.
La fusion au four à induction a des exigences strictes en matière de charge. Il nécessite généralement une composition précise, de la propreté, sans huile, sans sécheresse et sans rouille.
7. Grenaillage et sablage
Une épaisse couche d'oxyde adhère à la surface de la pièce moulée découpée, et certaines adhèrent même au sable de moulage fritté. Compte tenu de l’efficacité de la production et d’autres aspects, le grenaillage est facile à utiliser et présente un rendement élevé ; cependant, cela a un impact sur la rugosité de la surface de la pièce moulée. .
Il y a une très fine couche de calamine d'oxyde sur la surface de la pièce moulée traitée thermiquement, qui est facile à nettoyer par sablage. Par rapport au grenaillage, l’efficacité est inférieure, mais elle a moins d’impact sur la rugosité de la surface de la pièce moulée.
8. Contrôle
Pour les nouveaux produits, il est nécessaire de vérifier si la taille et la rugosité de surface de la pièce moulée répondent aux exigences selon les dessins ? Utilisez-le ensuite pour déterminer si la conception du profil doit être modifiée ? Les pièces moulées qui ont passé l'inspection seront envoyées au client pour confirmation et signature, ou cela est appelé « échantillon de sceau ». Il s’agit d’une étape extrêmement critique et constitue l’une des bases importantes pour l’acceptation future des pièces moulées par les parties de l’offre et de la demande.
Pour les moulages de précision exportés, conformément à la pratique internationale, tout défaut visible à l'œil nu n'est pas autorisé sur la surface des moulages de précision. Un très petit nombre d'entreprises des secteurs aérospatial et mécanique nationaux utilisent des matériaux en cire de haute qualité à faible retrait et à haute résistance ; dans des conditions de température constantes, ils utilisent une pression plus élevée pour presser des modèles en cire brillants et précis ; ils utilisent même de la cire pressée liquide.
La coque est composée de silicate d'éthyle et de sol de silice de haute qualité comme liants, ainsi que de matériaux réfractaires de haute qualité tels que la poudre de zircon, le corindon et le verre de quartz. En utilisant un déparaffinage à la vapeur à haute pression, une fusion et une coulée rapides sous atmosphère ou sous vide et des processus de nettoyage à l'eau ou au sable à haute pression, les pièces moulées résultantes ont une précision dimensionnelle élevée, un niveau CT4-CT6, une faible rugosité de surface Ra{{ 6}}.8-1.6µm, et moulages internes de bonne qualité.
Dans la production normale, dans le but d'assurer une mise en œuvre stricte du processus, les dimensions des pièces moulées à modèle perdu ne sont inspectées que de manière aléatoire ; l'objectif est de contrôler régulièrement si la précision dimensionnelle de la moulure a changé et si elle doit être corrigée ?
Avec la commercialisation, l’internationalisation et la concurrence des fonderies de précision, l’utilisation de ces deux derniers liants va devenir de plus en plus répandue.
 

Systèmes de détection

Moulage de précision en cuivre et silice sol