Charnière de jouet en alliage de titane perdu-coulée de cire

1. Conception et fabrication de moules : sur la base des dessins de conception de la toupie du jouet, une modélisation précise est réalisée à l'aide d'un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO). Ensuite, l’usinage CNC et d’autres technologies sont utilisés pour fabriquer le moule utilisé pour presser le modèle en cire. La précision du moule affecte directement la qualité du modèle en cire ; par conséquent, les tolérances de fabrication doivent être strictement contrôlées.

2. Sélection et fusion de la cire : une cire appropriée est sélectionnée, généralement une cire à température moyenne - composée de cire de paraffine, d'acide stéarique, etc. La cire est chauffée à une température appropriée pour fondre complètement, avec une agitation constante pendant le processus de fusion pour garantir l'uniformité et l'absence de bulles d'air.

3. Pressage du motif de cire : de la cire fondue est versée dans le moule sous pression pour remplir la cavité du moule. Une fois la cire refroidie et solidifiée, le moule est ouvert et le motif en cire est retiré. Le modèle en cire est inspecté et les défauts tels que les bavures et les bavures sont éliminés.

4. Assemblage de modèles en cire : Pour améliorer l’efficacité du moulage, plusieurs modèles en cire sont généralement combinés dans un assemblage de modèles en cire. Des modèles de cire individuels sont fixés à la tige d'injection par soudage ou collage pour former un système de déclenchement complet.

1. Revêtement : L'ensemble du motif en cire est immergé dans un revêtement composé de matériaux réfractaires (tels que du sol de silice, de la poudre de zircon, etc.) et d'un liant, de sorte que la surface du motif en cire soit uniformément recouverte d'une couche de revêtement. La viscosité et l'épaisseur du revêtement affecteront la qualité de la coque du moule et devront être ajustées en fonction des exigences spécifiques du processus.

2. Saupoudrage de sable : Après le revêtement, l'ensemble du motif en cire est immédiatement placé dans le sable, permettant au sable d'adhérer à la surface du revêtement. La taille des particules du sable est sélectionnée en fonction du nombre de couches de coque du moule et des exigences de coulée, en commençant généralement par du sable grossier et en progressant vers du sable fin dans de multiples applications.

3. Séchage et durcissement : Après le revêtement et le ponçage, l'ensemble du moule en cire doit subir un traitement de séchage et de durcissement pour permettre à la coque de se solidifier progressivement. Le processus de séchage est généralement effectué dans un environnement spécifique, contrôlant les conditions de température, d’humidité et de ventilation pour garantir une qualité stable de la coque. Répétez les étapes de revêtement, de ponçage, de séchage et de durcissement jusqu'à ce que la coque atteigne l'épaisseur requise.

4. Décirage : placez la coque préparée dans un appareil de décirage, où le modèle en cire est fondu et s'écoule à l'aide de vapeur, d'eau chaude ou d'autres méthodes. Le processus de décirage doit garantir une élimination complète de la cire pour éviter que la cire résiduelle n'affecte la qualité de la coulée. Après décirage, la coque est nettoyée et inspectée pour éliminer les résidus de cire et les impuretés.

1. Fusion d'alliages de titane : sélectionnez les matières premières appropriées en alliage de titane et regroupez-les avec précision en fonction des exigences de composition de l'alliage. Placez les matières premières dans un four à induction sous vide pour les faire fondre. L'environnement sous vide empêche l'alliage de titane de réagir avec l'oxygène, l'azote et d'autres éléments présents dans l'air, garantissant ainsi la qualité de l'alliage. Un contrôle strict de la température et du temps est nécessaire pendant le processus de fusion pour garantir une composition uniforme de l’alliage.

2. Coulage : Une fois l’alliage de titane fondu à une température adaptée et atteint la fluidité souhaitée, il est rapidement coulé dans un moule préchauffé. Le processus de coulée doit être fluide et rapide pour éviter les défauts tels que la porosité et les inclusions. La température et la vitesse de coulée ont un impact significatif sur la qualité de la coulée et doivent être ajustées en fonction de la taille, de la forme et de la complexité de la pièce coulée.

1. Retrait du moule : Une fois la pièce moulée refroidie, la coque du moule est retirée à l'aide de méthodes telles que la vibration mécanique ou le sablage. Des précautions doivent être prises pour éviter d'endommager la surface de coulée lors du retrait de la coque.

2. Retrait de la porte : La pièce moulée est séparée de la carotte à l'aide d'un équipement de coupe. Après avoir retiré la carotte, la coupe est meulée et finie pour garantir une surface lisse.

3. Traitement thermique : la pièce moulée est-traitée thermiquement pour améliorer ses propriétés mécaniques. Les processus de traitement thermique courants comprennent le recuit, la trempe et le revenu. Le processus de traitement thermique approprié est sélectionné en fonction de la composition de l'alliage de titane et des exigences de l'application.

4. Traitement de surface : Pour améliorer la résistance à la corrosion et l'esthétique de la charnière du jouet, un traitement de surface peut être effectué. Les méthodes courantes de traitement de surface comprennent la galvanoplastie, la pulvérisation et la passivation.

1. Haute précision : le moulage à la cire perdue- peut produire des tiges de jouets avec une précision dimensionnelle élevée et une bonne qualité de surface, répondant aux exigences de haute précision de la conception de jouets.

2. Formation de formes complexes : il peut fabriquer des tiges de jouets avec des formes complexes, offrant plus de possibilités pour la conception de jouets.

3. Excellentes propriétés des matériaux : les alliages de titane possèdent des propriétés mécaniques et une résistance à la corrosion supérieures, ce qui rend les charnières de jouets plus durables.

1. Coût élevé : la coulée à la cire perdue-est un processus complexe impliquant plusieurs étapes et des équipements spécialisés, ce qui entraîne des coûts de matières premières et de fabrication relativement élevés.

2. Long cycle de production : De la fabrication de modèles en cire au moulage fini, plusieurs processus sont nécessaires, ce qui entraîne un long cycle de production et empêche une réponse rapide aux demandes du marché.

3. Exigences techniques élevées : la coulée à la cire perdue-exige des niveaux élevés de technologie de processus et de compétences de l'opérateur, ce qui nécessite une vaste expérience et des connaissances professionnelles.