Présentation du produit

Le bloc-cylindres est la partie la plus importante des machines de construction - extrudeuse, et sa fonction est de convertir l'énergie hydraulique en énergie mécanique. Fin 2013, notre société a produit un bloc-cylindres épais de grande section pour une entreprise du Guangdong, comme le montre la figure 1. La nuance de matériau de moulage est QT600-3, le poids net est d'environ 13 500 kg, la dimension extérieure maximale est de 1 980 mm × 1 330 mm × 1 130 mm, la taille du cylindre est de Φ 840 mm × 800 mm et l'épaisseur de la paroi principale est de 330 mm. Le client propose les exigences obligatoires suivantes : ① L'acceptation du bloc d'essai coulé doit répondre aux exigences suivantes : résistance à la traction Rm supérieure ou égale à 600 MPa, allongement A supérieur ou égal à 3 % ; ② Le fond du corps du cylindre, le fond et la paroi du cylindre R ne doivent pas présenter de rétrécissement ni de trous d'épingle ni d'autres défauts ; ③ La paroi intérieure du cylindre est réalisée par meulage dérivé et la dureté est de 200-250HB ; ④ Après le traitement, un test de pression d'eau de 25 MPa est effectué, qui dure 10 minutes sans fuite ni transpiration ; ⑤ L'inspection de la poudre magnétique ne permet pas l'existence de défauts de coulée qui affectent la résistance, tels que l'inclusion de scories, l'inclusion de sable, la porosité.

Principe technique et indice de performance

En utilisant un type de formage raisonnable de fer à froid, un système de coulée raisonnable, des matières premières de haute qualité, un rapport de teneur en cuivre et en antimoine approprié et un contrôle de processus strict, nous pouvons produire un bloc-cylindres épais de grande section qui répond aux exigences des clients.

(1) Performances du bloc d'essai moulé standard de 7 0 mm : résistance à la traction Rm : 532-578 MPa, limite d'élasticité Rp0.2:372-415 MPa, allongement après rupture : 12.5-16.0 %, dureté : 175-189 HB, taux de sphéroïdisation : 90-96 %, taille du graphite : grade 6, fraction volumique de perlite : 25-35 %, fraction volumique ferritique : 65-75 %.

(2) Le taux de nodulation du corps inférieur et supérieur de la base du cylindre est supérieur à 94 % dans la métallographie, et le nombre est de 300/mm2, la différence est faible et la différence de dureté est également faible, indiquant que l'uniformité du matériau du corps de base du cylindre est très bonne, et il n'est pas facile de se fissurer lorsqu'il est soumis à une pression énorme pendant l'utilisation.

(3) Essai destructif du siège du cylindre : coupe à la position de rupture de fissure R, détection de couleur, aucun défaut n'a été trouvé, en particulier retrait et inclusion de scories ; taux de sphéroïdisation métallographique de 93 %, quantité de 300 PCS/mm2 ; Dans le même temps, la limite d'élasticité Rp0,2 a été échantillonnée et le résultat était de 329-367MPa.

Créativité et progrès de la technologie

(1) Quel que soit l'emplacement échantillonné, le taux de sphéroïdisation de la pièce moulée est relativement élevé, atteignant 90 %, et le nombre de billes de graphite est également relativement élevé ; cela garantit non seulement la densité des pièces moulées épaisses et de grande section, mais réduit également la tendance au rétrécissement et au desserrage.

(2) L'utilisation rationnelle du fer froid formé peut non seulement améliorer le taux de sphéroïdisation et augmenter le nombre de sphères de graphite, mais également améliorer la fraction volumique de perlite pour assurer une dureté élevée.

(3) Un système de coulée raisonnablement conçu peut non seulement assurer un remplissage rapide et stable, mais également éviter efficacement l'entrée de scories dans le moule et réduire la génération de défauts d'inclusion de scories.

(4) L'utilisation de matières premières de haute qualité, telles que la fonte de haute pureté, l'agent de carburation, l'agent de nodulation et l'utilisation d'un processus de fusion de fonte ductile synthétique pour fournir un liquide de fer de haute qualité pour la production de pièces moulées en fonte ductile de section épaisse et large.

(5) La quantité appropriée de w (Cu) et w (Sb) garantit que la fraction volumique de perlite de la matrice de coulée est de 65 % à 85 %, de manière à garantir que la pièce moulée épaisse et de grande section présente de bonnes propriétés mécaniques globales.

Maturité, champ d'application et sécurité de la technologie

Outre le stade de maturité, la technologie est adaptée au processus de production de pièces moulées pour améliorer la qualité du produit. Après l'utilisation des clients, il a été prouvé que la durée de vie a été considérablement améliorée, passant de 18-24 mois à plus de 48 mois.

Application et problèmes existants

Français Grâce à la combinaison d'un processus de coulée raisonnable et d'un processus de fusion, la production d'un seul bloc-cylindres épais de grande section, après avoir testé les indicateurs techniques sont conformes aux exigences du client. Pour la future production de pièces moulées similaires afin d'accumuler une expérience précieuse. Dans le processus d'expérimentation continue, on a constaté que des fuites d'huile de fissuration ou des fuites d'huile sans fissuration se produisent souvent à la position R de l'arc de cercle reliant le fond du cylindre et la paroi du cylindre, et la durée de vie du siège du cylindre est souvent de 18-24 mois, ce qui entraîne des pertes économiques plus importantes. Après avoir disséqué le site de défaillance (où l'épaisseur de paroi est supérieure à 85 mm), l'analyse métallographique (FIG. 1) a montré que le taux de nodularité était de 90 %, la taille du graphite était de grade 5 et le nombre de billes de graphite était de 100/mm2. La limite d'élasticité Rp0,2 est de 285 MPa. L'analyse montre que bien que la bille de graphite en position R soit ronde, elle est petite en nombre et pas assez dense, et la limite d'élasticité de 285 MPa ne peut pas résister à l'énorme pression générée lorsque le cylindre fonctionne, et finit par tomber en panne en raison d'une fuite d'huile ou d'un suintement d'huile.

Récompenses au fil des ans

La technologie a obtenu le certificat de brevet d’invention délivré par l’Office national de la propriété intellectuelle.

Systèmes de détection

Coulée à la cire perdue en cuivre et sol de silice

Nous sommes le fabricant de « pièces cylindriques en fonte ductile », si vous avez besoin de plus d'informations, veuillez nous contacter !