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Analyse du processus de fabrication de pièces moulées ductiles

Etapes de fabrication de la coulée nodulaire :

(1) Exigences strictes en matière de composition chimique, la teneur en carbone-silicium du liquide de fonte d'origine est supérieure à celle de la fonte grise et la teneur en manganèse, phosphore et soufre de la fonte ductile est réduite

(2) La température du fer liquide est plus élevée que celle de la fonte grise, et la perte de température du fer liquide pendant la sphéroïdisation et l'inoculation est compensée

(3) traitement de sphéroïdisation, c'est-à-dire ajout d'un agent de sphéroïdisation au liquide de fer

(4) Effectuer le traitement d'incubation

(5) Le débit de la coulée ductile est médiocre, le retrait est important, d'où la nécessité d'une température de coulée plus élevée et d'une taille de système de coulée plus grande, l'application d'une colonne montante, du fer froid, l'utilisation du principe de solidification séquentielle

(6) Traitement thermique

Les pièces moulées ductiles comme les roulements nécessitent une dureté plus élevée, souvent une trempe de la fonte et un traitement de revenu à basse température. Le processus est le suivant : tous les types de pièces moulées sont chauffées à une température de 860-900 degrés C, et la matrice d'origine est entièrement austénitisée, puis refroidie dans de l'huile ou du sel fondu pour obtenir une trempe, puis chauffée et revenu à 250-350 degrés C.

La matrice d'origine est transformée en martensite revenue et en structure d'austénite résiduelle, et la forme du graphite sphérique d'origine reste inchangée.

Les pièces moulées traitées ont une dureté et une ténacité élevées, conservent les propriétés de lubrification du graphite et améliorent la résistance à l'usure.

Une attention particulière doit être portée à la coulée des pièces moulées en acier ductile

La structure du système de coulée ductile est simple. En général, la température de coulée est de 1520 à 1600 degrés Celsius, car la température de coulée est élevée, la surchauffe de l'acier en fusion est importante, le temps de connexion du liquide est long et la fluidité peut être améliorée. Cependant, une température de coulée trop élevée entraînera des grains grossiers, des fissures à chaud, de la porosité et du sable, etc. Par conséquent, pour les pièces moulées ductiles généralement petites, à parois minces et de forme complexe, la température de coulée est d'environ la température de fusion de l'acier +150 degrés ; la température de coulée des pièces moulées à billes épaisses est d'environ 100 degrés supérieure à son point de fusion. Afin d'éviter les défauts tels que le coulage insuffisant, l'isolation à froid, les trous de retrait et la porosité, les fissures et le sable, il est nécessaire de prendre des mesures technologiques plus complexes que la fonte :1, en raison du retrait important des pièces moulées ductiles à travers la fonte, afin d'éviter les trous de retrait et les défauts de porosité des pièces moulées ductiles, le processus de coulée adopte principalement des mesures telles que des becs et du fer froid et des subventions pour réaliser une solidification séquentielle.2, en raison du flux d'acier liquide Le sexe est mauvais.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. se spécialise dans la production de diverses marques de pièces moulées ductiles, de pièces moulées en fonte grise, de pièces moulées résistantes à l'usure, de pièces moulées résistantes à la chaleur et d'autres pièces moulées en alliage, avec une composition stable et de bonnes performances. Bienvenue aux nouveaux et anciens utilisateurs pour acheter !

Zhongwei Precision propose les services suivants

Systèmes de détection

Coulée à la cire perdue en cuivre et sol de silice

Nous sommes le fabricant de « pièces en fonte ductile SG400 Slash/12 », si vous avez besoin de plus d'informations, veuillez nous contacter !