Moulage de cire en alliage de titane avec poignée de débitmètre

Conception et fabrication de moules : concevez et fabriquez des moules basés sur le modèle tridimensionnel-de la poignée du débitmètre. Le moule adopte une technologie de traitement de haute -précision pour garantir la précision dimensionnelle et la qualité de surface de la cavité du moule, afin de garantir la précision dimensionnelle et la douceur de surface du moule en cire.

Injection de cire : chauffez le matériau de cire à température moyenne à la température appropriée pour lui donner une bonne fluidité, puis injectez le matériau de cire dans la cavité du moule via une machine d'injection. Pendant le processus d'injection, il est nécessaire de contrôler la pression, la vitesse et la température d'injection pour garantir que la cire remplit complètement la cavité du moule et éviter les défauts tels que les pores et le retrait.

Assemblage de moules en cire : Assemblez des moules en cire individuels en modules de cire par soudage ou collage pour une coulée ultérieure par lots. Pendant le processus d'assemblage, il est nécessaire de garantir la précision de position relative entre les moules en cire pour éviter les écarts dimensionnels pendant le processus de coulée.

Boue de revêtement : Immerger le groupe de moules en cire dans une boue composée de matériaux réfractaires (tels que le sable de zircon, le sable de mullite, etc.) et de liants (tels que le verre soluble, le sol de silice, etc.), de sorte que la surface du moule en cire soit uniformément recouverte d'une couche de boue. Saupoudrez ensuite une couche de sable réfractaire sur sa surface pour augmenter l'épaisseur et la résistance de la coque.

Séchage et durcissement : placez le groupe de moules en cire recouvert de boue et de sable dans une chambre de séchage et contrôlez les conditions de température, d'humidité et de ventilation pour faire subir au liant dans la boue une réaction de durcissement, formant une coque avec une certaine résistance. Généralement, plusieurs processus de revêtement et de durcissement par séchage sont nécessaires pour obtenir une coque ayant une épaisseur et une résistance suffisantes.

Décirage : placez la coque du moule dans un four de décirage, chauffez-la pour faire fondre la cire et s'écouler hors de la coque du moule, formant ainsi une cavité à l'intérieur de la coque du moule avec la même forme que la poignée. Le processus de décirage doit bien contrôler la vitesse et la température de chauffage pour éviter la fissuration de la coque due à une contrainte thermique excessive.

Fusion des alliages de titane : un four à arc consommable sous vide ou un four à induction est utilisé pour faire fondre les matières premières en alliage de titane. Pendant le processus de fusion, il est nécessaire de contrôler strictement le degré de vide et la température à l'intérieur du four pour garantir l'uniformité et la pureté de la composition chimique de l'alliage de titane et éviter le mélange d'impuretés.

Versement : versez rapidement le liquide d'alliage de titane fondu dans la coque préchauffée à haute température. Le processus de coulée doit contrôler la vitesse et la température de coulée pour garantir que le liquide en alliage de titane puisse remplir la coque et la cavité, tout en évitant des défauts tels qu'une coulée insuffisante et une isolation contre le froid.

Coque de nettoyage : utilisation de méthodes de vibration mécanique ou de sablage pour retirer la coque à la surface de la pièce moulée. Pendant le processus de nettoyage de la coque, il convient de veiller à éviter d'endommager la surface de la pièce moulée.

Traitement thermique : Un traitement thermique est appliqué aux pièces moulées pour améliorer leur microstructure et leurs propriétés mécaniques. Les processus de traitement thermique courants comprennent le traitement en solution et le traitement de vieillissement. En contrôlant la température et la durée du traitement thermique, les alliages de titane peuvent obtenir la meilleure correspondance de résistance et de ténacité.

Usinage : selon les exigences de conception de la poignée du débitmètre, les pièces moulées sont usinées, comme le tournage, le fraisage, le perçage, etc., pour obtenir la précision dimensionnelle et la rugosité de surface requises.

Traitement de surface : Traitement de surface du manche usiné, tel que l'anodisation, la passivation, etc., pour améliorer sa résistance à la corrosion et sa qualité d'aspect.