Présentation du produit

FGS500-7 moulage à la cire perdue en fonte ductile

Propriétés mécaniques de la fonte ductile

Les propriétés mécaniques de la fonte ductile sont basées sur deux indices : la résistance à la traction et l'allongement. Dans des conditions de processus de production stables, l'acceptation peut également être effectuée en fonction de la valeur de dureté. Étant donné que la relation correspondante entre la dureté et la résistance est établie sur la base d'une sphéroïdisation qualifiée, de la composition chimique, de la stabilité de l'inoculation et d'un processus de coulée raisonnable, afin de garantir les performances, il est stipulé que la structure métallographique doit être testée lors de l'acceptation en fonction de la dureté, et le taux de sphéroïdisation ne doit pas être inférieur à 4. Même si la dureté et la sphéroïdisation sont qualifiées, la résistance et la ténacité peuvent ne pas répondre aux exigences en raison de la présence de cémentite, d'eutectique au phosphore et d'une solution de renforcement à haute teneur en silicium dans la matrice. Par conséquent, sans les conditions stables du processus de production, il ne peut pas être accepté en fonction de la valeur de dureté.

Nuance de fonte ductile spécifiée GB

1. Performances de charge nette

(1) Dureté

La dureté de la fonte ductile dépend principalement de la structure de la matrice et a une relation correspondante avec la résistance à la traction, l'allongement et d'autres propriétés de charge nette.

(2) Résistance et plasticité

La résistance et la plasticité de la fonte nodulaire dépendent principalement de la structure de la matrice. La résistance de la bainite inférieure ou de la martensite revenue est la plus élevée, suivie de la bainite supérieure, de la sorbite et de la perlite. Avec l'augmentation de la ferrite, la résistance diminue et l'allongement augmente. L'austénite ou la ferrite ont une résistance plus faible et une meilleure plasticité.

2. Performances de charge dynamique

(1) Résistance aux chocs

La ténacité aux chocs de la fonte nodulaire ferritique varie considérablement en raison du changement de la teneur en silicium et de la fonte nodulaire bainitique en raison du changement de la quantité de bainite supérieure, inférieure et d'austénite.

(2) Résistance à la fatigue

Certaines fontes ductiles ont une résistance à la fatigue élevée, équivalente à celle de l'acier normalisé 45, comme la fonte ductile perlitique.

Résistance à la fatigue par flexion de la fonte ductile avec diverses structures de matrice

3. Performances à haute température

(1) Dureté

Tous les types de fonte ductile ont une bonne dureté à basse température, mais à 540 degrés, ils commencent à devenir granulaires, au-dessus de 650 degrés, ils commencent à se décomposer, la dureté commence à diminuer et se rapproche progressivement de la dureté de la fonte ductile ferritique.

(2) Propriétés mécaniques à court terme à haute température

La figure montre que la résistance à la traction de la fonte ductile diminue avec l'augmentation de la température. Lors de l'allongement, la ferrite a d'abord diminué de manière significative, puis a fortement augmenté, et la perlite a lentement diminué, puis a augmenté de manière significative.

(3) Fluage à haute température et résistance durable

(4) résistance à la fatigue

4. Performances à basse température

Avec la baisse de température, la fonte ductile passe progressivement de la ténacité à la fragilité, en particulier en dessous de la température de transition de fragilité, la valeur d'impact chute fortement. Dans le même temps, la limite d'élasticité augmente, l'allongement diminue et la sensibilité à la concentration de contrainte augmente de manière évidente, ce qui montre que la déformation est faible après la limite d'élasticité. Pour la fonte nodulaire ferritique ayant une bonne plasticité à température ambiante, la résistance à la traction augmente à basse température.

Propriétés de traction à basse température de la ferrite et de la perliteSi : 2,1 % ;P : 0,09 %

Propriétés physiques de la fonte ductile

1. Densité

① La densité de température normale de la fonte ductile

② La densité de la fonte ductile au magnésium fondu

Note:

(1) C : 3,44 %, Si : 2,56 %, Mn : 0,22 %, P : 0,11 %

(2) C : 3.3-3,6 %, Si : 1.6-2,6 %, Mn :0.4-0,5 %,

2. Coefficient de dilatation linéaire

Le coefficient de dilatation linéaire augmente lentement avec l'augmentation de la température et augmente considérablement après 600 degrés.

3. Conductivité thermique

La conductivité thermique dépend de la composition, de la structure, de la forme du graphite et de la température. La conductivité thermique du graphite est meilleure que celle de la structure de la matrice, et la conductivité thermique du graphite le long du plan de base est meilleure que celle le long de l'axe C. Plus la teneur en carbone est élevée, meilleure est la conductivité thermique ; plus le taux de sphéroïdisation est faible, meilleure est la conductivité thermique ; plus la température est basse, meilleure est la conductivité thermique. La conductivité thermique de la fonte ductile est supérieure à celle de l'acier, mais inférieure à celle de la fonte grise.

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Systèmes de détection

Coulée à la cire perdue en cuivre et sol de silice

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