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Traitement thermique et refroidissement de la fonte ductile

La température de travail du métal et la différence de température de chaque pièce jouent un rôle important dans le domaine de la température de refroidissement de la coulée nodulaire. Le refroidissement par eau forcée et le refroidissement par air de la zone de surchauffe locale de type métal visent à garantir que la zone maintient une température de travail normale, à améliorer l'efficacité de la production et à éliminer la surchauffe pour garantir un champ de température de refroidissement normal. Le contrôle de la température de fonctionnement de type métal est un moyen plus avancé et plus efficace pour contrôler la température de sortie de l'eau de refroidissement, la température de sortie * le réglage de la vitesse de circulation de l'eau du cycle de refroidissement. De plus, pour les pièces à joint chaud épaisses locales, il est également possible d'intégrer des blocs métalliques à conductivité thermique élevée ou à stockage de chaleur de grande taille, ou d'ajuster l'épaisseur de la couche de revêtement et le type de revêtement pour garantir que la coulée forme un gradient de température de refroidissement raisonnable, éliminant les défauts de retrait locaux.

Le traitement thermique des pièces moulées en graphite sphéroïdal consiste à contrôler la température de chauffage, le temps de maintien et la vitesse de refroidissement selon une certaine spécification de traitement thermique, ainsi qu'à modifier la structure de l'alliage. L'objectif principal est d'améliorer les propriétés mécaniques, d'améliorer la résistance à la corrosion, d'améliorer les performances de traitement et d'obtenir une stabilité dimensionnelle.

Afin d'améliorer l'effet réel du recuit de détente des contraintes, la température de chauffage doit être la meilleure pour atteindre la température de décharge complète après la coulée ductile. Lorsque la température est inférieure à la dernière température de décharge complète, plus la température de chauffage est élevée, plus la détente des contraintes est suffisante. Cependant, une température de chauffage trop élevée entraînera des modifications de la structure de la coulée ductile, affectant ainsi les performances de la coulée ductile. Pour la fonte grise, une température de chauffage trop élevée entraînera la graphitisation de la cémentite eutectoïde, de sorte que la résistance et la dureté de la coulée nodulaire diminueront. Pour la fonte blanche, une température de chauffage trop élevée entraînera également la décomposition de la cémentation eutectoïde, de sorte que la dureté et la résistance à l'usure des pièces moulées en graphite sphéroïdal seront considérablement réduites.

La température de chauffage du recuit de détente des contraintes de la fonte ductile est de 550 degrés. Lorsque la fonte contient des éléments d'alliage qui stabilisent la structure de la matrice, la température de recuit de détente des contraintes peut être augmentée de manière appropriée. La fonte grise à faible teneur en alliage est de 600 degrés et la fonte grise à forte teneur en alliage peut être augmentée à 650 degrés. La vitesse de chauffage est généralement de 60 à 100 degrés. Le temps de maintien peut être calculé selon la formule empirique suivante : plage de sélection H"2~8, l'unité de l'épaisseur de la formule est le millimètre, l'unité du temps de maintien est l'heure, H" dans la plage de sélection 2~8. Les moulages d'encre sphéroïdale aux formes complexes et nécessitant une détente complète des contraintes doivent avoir une valeur H" plus élevée. La vitesse de refroidissement du four doit être contrôlée en dessous de 30 degrés C/h, la coulée nodulaire générale à froid à 150 ~ 200 degrés C, la forme de la coulée nodulaire complexe à froid à 100 degrés C.

Systèmes de détection

Coulée à la cire perdue en cuivre et sol de silice

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