Boucle de ceinture en alliage de titane, moulage par perte de cire

Conception : Tout d'abord, en fonction des besoins du client ou des tendances du marché, concevez un modèle tridimensionnel-de la boucle de ceinture. Un logiciel de conception professionnel tel que CAO peut être utilisé pour concevoir avec précision la forme, la taille, le motif, etc. de la boucle de ceinture. Lors de la conception, la faisabilité du processus de coulée doit être prise en compte afin d'éviter les structures qui ne peuvent pas être démoulées ou coulées.

Fabrication de moules : convertissez le modèle 3D conçu en un moule en cire physique. L'usinage à commande numérique, l'impression 3D et d'autres méthodes peuvent être utilisés pour créer des moules maîtres, puis plusieurs moules en cire identiques peuvent être fabriqués à partir des moules maîtres. Le matériau des moules en cire est généralement un mélange de cire de paraffine, d’acide stéarique et d’autres matériaux de moulage. Ce type de matériau de moulage a une bonne fluidité et formabilité et peut reproduire avec précision la forme du moule mère. Lors de la fabrication de moules en cire, il convient de prêter attention au contrôle de la température et de la pression pour garantir la précision dimensionnelle et la qualité de surface des moules en cire.

Arbre de groupe : connectez les moules en cire individuels préfabriqués à une tige de carotte via une tige de cire pour former un groupe de moules en cire. La méthode d'assemblage de l'arbre doit être conçue raisonnablement en fonction de la forme et de la taille de la boucle de ceinture et des exigences du processus de coulée, afin de garantir que le liquide métallique puisse être rempli uniformément dans chaque moule en cire. Dans le même temps, il convient de prêter attention à l’équilibre du centre de gravité du groupe de moules en cire pour éviter tout basculement ou déformation lors des opérations ultérieures.

Revêtement : Plongez l'ensemble du moule en cire dans un revêtement composé de matériaux réfractaires (tels que du sol de silice, du sable de zircon, etc.) et des liants, de sorte que la surface du moule en cire soit uniformément recouverte d'une couche de revêtement. Placez ensuite le groupe de moules en cire enduit de peinture dans un bac à sable et saupoudrez une couche de sable réfractaire pour faire adhérer fermement les particules de sable à la surface de la peinture. Le processus de revêtement et de ponçage répétés nécessite généralement 4 à 6 fois jusqu'à ce que la coque atteigne l'épaisseur requise. Pendant le processus de revêtement, il convient de veiller à contrôler la viscosité du revêtement et la granulométrie des particules de sable afin de garantir la qualité et la résistance de la coque.

Séchage : Après chaque revêtement et ponçage, la coque doit être séchée pour évaporer l'humidité du revêtement et solidifier l'adhésif. La méthode de séchage peut être un séchage naturel ou un séchage à l'air chaud, et le temps et la température de séchage doivent être raisonnablement contrôlés en fonction du type de revêtement et des conditions environnementales. Pendant le processus de séchage, il convient de veiller à éviter les fissures ou les déformations de la coque.

Déparaffinage : placez la coquille séchée dans une bouilloire de déparaffinage à la vapeur, chauffez-la à la vapeur pour faire fondre le moule en cire et laissez-la s'écouler hors de la coquille. La température et le temps de décirage doivent être ajustés en fonction du matériau du moule en cire et de la structure de la coque du moule pour garantir que le moule en cire peut être complètement fondu et déchargé sans endommager la coque du moule. Après le décirage, la coque doit être nettoyée et inspectée pour éliminer les résidus de cire et les impuretés.

Fusion : placez les matières premières en alliage de titane dans un four de fusion à induction sous vide pour les faire fondre. Pendant le processus de fusion, il est nécessaire de contrôler strictement le degré de vide, la température et le temps de fusion à l'intérieur du four pour garantir la composition uniforme et la qualité stable de l'alliage de titane. En raison des propriétés chimiques actives des alliages de titane, ils sont susceptibles de réagir avec des éléments tels que l'oxygène et l'azote présents dans l'air. Par conséquent, le processus de fusion doit être effectué sous vide ou sous protection de gaz inerte.

Coulage : Une fois l'alliage de titane fondu à la température et à la composition appropriées, il est versé dans la coque préchauffée. La vitesse et la température de coulée doivent être raisonnablement contrôlées en fonction de la taille et de la forme de la boucle de ceinture pour garantir que le liquide métallique puisse remplir toutes les parties de la coque, tout en évitant des défauts tels que la porosité et l'inclusion de scories. Pendant le processus de coulée, il convient de veiller à maintenir la stabilité de la coque du moule pour éviter les éclaboussures de liquide métallique et les blessures.

Nettoyage : Une fois le liquide métallique refroidi et solidifié, retirez la coque et retirez le moulage. Utilisez ensuite des équipements tels que des rectifieuses et des polisseuses pour nettoyer la surface de la pièce moulée, en éliminant les pièces en excès telles que les résidus de moule, les portes et les colonnes montantes, afin de rendre la surface de la pièce coulée lisse et plate.

Traitement thermique : Afin d'améliorer les propriétés mécaniques et la microstructure des boucles de ceinture en alliage de titane, un traitement thermique est nécessaire. Les processus de traitement thermique courants comprennent le recuit, la trempe, le revenu, etc. Les paramètres du processus de traitement thermique doivent être raisonnablement sélectionnés en fonction de la composition et des exigences de performance de l'alliage de titane pour garantir que la boucle de ceinture a une bonne résistance, ténacité et dureté.

Traitement de surface : en fonction des besoins du client et du positionnement du produit, un traitement de surface est appliqué à la boucle de ceinture. Les méthodes courantes de traitement de surface comprennent la galvanoplastie, la pulvérisation, l'anodisation, etc. Le traitement de surface peut améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et l'esthétique des boucles de ceinture, tout en leur conférant différentes couleurs et effets de brillance.

Haute précision : le moulage à la cire perdue peut produire des boucles de ceinture avec une précision dimensionnelle élevée et des formes complexes, répondant ainsi à la demande des consommateurs pour des produits personnalisés et de haute-qualité.

Bonne qualité de surface : grâce au moulage par perte de cire et aux processus de post-traitement fins, la surface de la boucle de ceinture peut obtenir un effet très lisse, réduisant ainsi la charge de travail du traitement ultérieur.

Taux d'utilisation élevé des matériaux : le moulage à la cire perdue peut concevoir avec précision des moules et des coques en cire en fonction de la forme de la boucle de ceinture, réduisant ainsi le gaspillage de matériaux métalliques et améliorant le taux d'utilisation des matériaux.

Adapté à la production de masse : une fois le moule principal et le moule en coque fabriqués, la même boucle de ceinture peut être produite en série-avec une efficacité de production élevée et un coût relativement faible.

Avec l'amélioration du niveau de vie des gens et l'évolution des concepts de consommation, les exigences en matière de qualité et d'esthétique des boucles de ceinture deviennent de plus en plus élevées. Les boucles de ceinture en alliage de titane ont de larges perspectives d'application sur le marché des accessoires de mode en raison de leurs avantages uniques en matière de performances et d'apparence. Dans le même temps, le développement et l'amélioration continus de la technologie de moulage à la cire amélioreront encore la qualité et l'efficacité de la production des boucles de ceinture en alliage de titane, réduiront les coûts de production et favoriseront l'expansion continue du marché des boucles de ceinture en alliage de titane. De plus, les boucles de ceinture en alliage de titane peuvent également être utilisées dans certains domaines spéciaux, tels que l'aérospatiale, l'armée, etc., pour répondre à la demande d'accessoires légers et de haute qualité-dans ces domaines.