Engrenage synchrone PM Pièce frittée

Présentation du produit

Avantages du produit

Le développement rapide de l'industrie automobile impose des exigences élevées en matière de qualité des pièces automobiles. Le moyeu de synchronisation est une pièce importante. Dans la production réelle, le moyeu à engrenages est sujet aux fissures de trempe à haute fréquence, ce qui a un certain impact sur la qualité du moyeu à engrenages. Dans la société actuelle, l'industrie de la production de pièces automobiles se transforme et se modernise constamment. Le moyeu d'engrenage de synchronisation est une partie essentielle et importante de la transmission automobile. Afin d'améliorer la qualité de production du moyeu de synchroniseur et de répondre au concept de production économe en énergie et respectueuse de l'environnement, le processus de production par métallurgie des poudres peut être utilisé, ce qui peut non seulement réduire le coût de production du moyeu de synchroniseur, mais aussi répondre à la demande du marché pour la localisation de pièces automobiles. Cependant, la structure poreuse, la faible conductivité thermique et la dureté élevée de la métallurgie des poudres ont posé de grands défis aux outils de traitement.

Qu'est-ce qu'un concentrateur de synchronisation ?

Le moyeu d'engrenage a un rythme complexe et appartient à la structure de métallurgie des poudres en forme de H, qui présente les caractéristiques d'une grande différence d'épaisseur de paroi, de nombreux épaulements, d'une grande différence de hauteur et d'une densité élevée. En raison de l'existence d'une structure poreuse dans la métallurgie des poudres, sa valeur de dureté fluctue dans une certaine mesure dans une petite zone. Même si la dureté macroscopique mesurée est HRC20 ~ 35, la dureté des particules après la formation des pièces sera aussi élevée que HRC60. La bouche est fortement usée.

Moyeu de synchronisation

Technologie de moyeu de synchronisation de métallurgie des poudres

●Moulage par compression de poudre

Dans la production de moyeux de synchronisation, le formage à la presse est un processus de production important, qui a un impact direct sur la qualité des moyeux de synchronisation. La construction du moule de pressage du moyeu de synchroniseur doit être assurée pour garantir que la structure et la taille du moule répondent aux exigences du moyeu de synchroniseur. La structure réelle et la taille des pièces, puis atteindre la production de masse. De plus, afin de s'assurer que la densité du moyeu de synchronisation atteint plus de 7,0g/cm3, il est nécessaire de s'assurer que le moule combiné a les caractéristiques d'un petit jeu d'ajustement et d'une grande précision de réinitialisation, donc que le moyeu de synchronisation peut répondre à la norme.

● Processus de frittage

Dans la production de moyeux de synchronisation, des fours de frittage à bande de maille doivent être utilisés. Lors du frittage, les produits façonnés sont placés uniformément sur la plaque plate en porcelaine pour le frittage, laissant des espaces entre les produits façonnés, et la direction de placement doit être placée en fonction de la direction de pressage et d'éjection du moule. Et dans le processus de frittage du produit, il est nécessaire de contrôler le débit de gaz du four de frittage pour s'assurer que l'avant, le milieu et la queue du four répondent aux exigences de production, c'est-à-dire que le flux d'air est de taille uniforme pour assurer le taux de formage des produits façonnés, réduisant ainsi le taux de production de déchets : En même temps, afin de permettre au produit façonné d'être entièrement préchauffé et dégraissé, la vitesse de maille du four de frittage doit être contrôlée, et elle doit être refroidi après le frittage complet du produit façonné. Après refroidissement pendant un certain temps, sortez-le du four.

●Processus plastique

Une fois le frittage du produit formé terminé, il doit être ajusté pour améliorer la précision dimensionnelle du produit fritté et garantir que la précision du produit fritté répond aux exigences du moyeu d'engrenage de synchronisation. Une fois le produit fritté et coupé, la tolérance de taille et de forme de l'ébauche frittée du produit est conforme à la norme du produit fini. La méthode de mise en forme du frittage du produit est la suivante : utiliser les 2 presses mécaniques (hydrauliques) inférieures supérieures, utiliser le moule femelle de mise en forme, le mandrin de mise en forme est fixé et le poinçon inférieur repousse la méthode de mise en forme du produit, assurant ainsi la taille de l'ébauche frittée. Une fois le produit fritté, la taille des dents extérieures du moyeu de synchronisation changera. Par conséquent, la taille des dents extérieures est ajustée à l'aide du moule femelle de façonnage pour assurer la précision du produit.

● Processus d'usinage

Une fois que le frittage du produit a été ajusté par le processus de mise en forme, certaines structures et dimensions ne peuvent toujours pas être ajustées. Elles peuvent donc être améliorées par une technologie de traitement mécanique pour garantir la précision du produit fritté. Lors du traitement mécanique, il convient de noter que la précision dimensionnelle d'origine ne peut pas être détruite.

●Traitement thermique

Afin d'augmenter la dureté superficielle du produit fritté, celle-ci peut être renforcée par un traitement thermique externe. Lorsque le traitement thermique est effectué, un four de type boîte plus grand peut être utilisé, ce qui peut non seulement assurer le frittage du produit, mais également garantir que le changement dimensionnel est cohérent, et il peut également garantir que le produit est fritté et le la dureté de surface est uniforme. Le four polyvalent à gaz contrôlable Aichelin est utilisé pour le processus de traitement thermique, qui peut compléter la trempe directe plus le revenu et d'autres processus, et adopte un programme pour contrôler divers paramètres de processus du four polyvalent, assurant ainsi des performances de traitement thermique stables et fiables de multi- four à usage.

●Test magnétique

Une fois le produit traité thermiquement, la taille du produit changera et la méthode de finition peut être utilisée pour répondre aux exigences techniques du moyeu de synchronisation.

●Test magnétique

Une fois que le moyeu de l'engrenage du synchroniseur a subi une série de traitements, des fissures apparaîtront sur certains moyeux de l'engrenage du synchroniseur, ce qui affectera la qualité de production du moyeu de l'engrenage du synchroniseur. Afin d'assurer le taux de qualification des produits de moyeux de synchroniseurs, l'inspection d'apparence combinée à la détection de défauts magnétiques peut être utilisée pour vérifier les fissures des produits de moyeux de synchroniseurs.

●Inspection du produit fini

Le moyeu de l'engrenage de synchronisation doit être nettoyé et inspecté avant d'être emballé dans l'entrepôt. Ce n'est que lorsque la structure et la taille du moyeu de l'engrenage de synchronisation sont entièrement inspectées et que tous les éléments du produit répondent aux normes de production du moyeu de l'engrenage de synchronisation qu'il peut être emballé dans l'entrepôt. Il y a trop d'éléments non qualifiés dans le produit et ils doivent être traités comme des déchets. Pour les produits comportant peu d'éléments non qualifiés, ils doivent être réparés à temps pour garantir le taux de qualification du produit.

Causes des fissures de trempe à haute fréquence

Lors du traitement thermique du moyeu de l'engrenage de synchronisation, des fissures apparaîtront dans le produit, ce qui affectera la qualité de production du produit. Les principales raisons des fissures de trempe à haute fréquence sont les modèles de produits, les paramètres de trempe à haute fréquence, etc.

● Dessins de produits

Le module de la cannelure intérieure du moyeu du synchroniseur d'échantillon est m{{0}} mm, et l'angle R au diamètre principal de la cannelure intérieure est de 0,1 mm. La cannelure dans le moyeu de synchroniseur présente les caractéristiques d'un grand module et d'un petit angle R, qui appartient à la structure à angle aigu, ce qui montre en outre que le moyeu de synchroniseur est sujet aux fissures. Dans le même temps, les parois plus minces au niveau de la rainure de clavette du moyeu de synchronisation et de la clavette d'intériorisation sont également la principale cause de fissures. Fissures de trempe à haute fréquence, indiquant que cette raison n'est pas la principale raison des fissures de trempe à haute fréquence dans les produits.

●Paramètres de trempe à haute fréquence

Pendant le processus de durcissement par induction, le matériau changera en raison du changement de température. Lorsque la température augmente, le matériau se dilate, rendant la répartition de la température interne du matériau inégale, entraînant une déformation inégale et une contrainte thermique à l'intérieur du produit. Pendant le processus de refroidissement, le volume du produit augmentera en volume. Dans le processus de trempe à haute fréquence, il existe un gradient de température à l'intérieur du matériau du produit. Lors du refroidissement, le matériau du produit ne peut pas être transformé en même temps, de sorte que le matériau du produit a des dilatations différentes, ce qui favorise la contrainte de transition de phase à l'intérieur du produit. À l'intérieur du matériau du produit, la contrainte thermique et la contrainte de changement de phase interagissent, ce qui conduit à son tour à la fissuration par concentration de contraintes au niveau du coin pointu du produit. Un grand nombre de produits de moyeu d'engrenage de synchronisation ont été testés et il a été constaté que la température de trempe à haute fréquence des produits fissurés était de 900 degrés, le courant de chauffage était de 700 A, le temps de chauffage était de 18 secondes et la température était refroidie à l'huile. Par conséquent, on peut dire que les paramètres de trempe par induction sont la principale raison des fissures de trempe par induction.

Processus de moulage par injection de métal

Systèmes de détection