Engrenage de bras oscillant PM Pièce frittée

Présentation du produit

Processus de production

Les engrenages de la métallurgie des poudres sont couramment utilisés dans divers moteurs automobiles. Bien qu'ils soient très économiques et pratiques en grande quantité, d'autres aspects sont encore perfectibles. Jetons un coup d'œil aux avantages et aux inconvénients des engrenages de la métallurgie des poudres.

Avantage:

1. Le processus de fabrication des engrenages généraux de métallurgie des poudres est moindre.

2. Lors de l'utilisation de la métallurgie des poudres pour fabriquer des engrenages, le taux d'utilisation des matériaux peut atteindre plus de 95 %.

3. La répétabilité des engrenages de métallurgie des poudres est très bonne. Étant donné que les engrenages de la métallurgie des poudres sont pressés par des moules, dans des conditions d'utilisation normales, une paire de moules peut presser des dizaines de milliers à des centaines de milliers de compacts d'engrenages.

4. La méthode de la métallurgie des poudres peut intégrer plusieurs pièces en une seule pièce.

5. La densité du matériau d'engrenage de la métallurgie des poudres est contrôlable.

6. Dans la production de métallurgie des poudres, afin de faciliter la libération de la pièce frittée de l'engrenage à bras oscillant PM du moule après le moulage, la rugosité de la surface de travail du moule doit être très bonne.

Défaut:

1. Il doit être produit par lots. D'une manière générale, un lot de plus de 5,000 pièces est plus adapté à la production de la métallurgie des poudres.

2. La taille de la pièce frittée PM de l'engrenage à bras oscillant est limitée par la capacité de pressage de la presse. La presse a généralement une pression de plusieurs tonnes à plusieurs centaines de tonnes, et le diamètre est essentiellement inférieur à 110 mm et peut être transformé en métallurgie des poudres.

3. Les engrenages de la métallurgie des poudres sont limités par leur structure. Pour des raisons de pressage et de moulage, il ne convient généralement pas à la production d'engrenages à vis sans fin, d'engrenages à chevrons et d'engrenages hélicoïdaux avec un angle d'hélice supérieur à 35 degrés. Pour les engrenages hélicoïdaux, il est généralement recommandé de concevoir les dents hélicoïdales à moins de 15 degrés.

4. L'épaisseur des engrenages de métallurgie des poudres est limitée. La profondeur de la cavité du moule et la course de la presse doivent être de 2 à 2,5 fois l'épaisseur de l'engrenage. Dans le même temps, l'uniformité de la densité longitudinale de la hauteur de l'engrenage est prise en compte, de sorte que l'épaisseur de l'engrenage de métallurgie des poudres est également très importante.

Qu'est-ce que la métallurgie des poudres

Il s'agit d'une technologie de procédé pour produire du métal ou utiliser de la poudre métallique (ou un mélange de poudre métallique et de poudre non métallique) comme matière première, former et fritter pour fabriquer des matériaux métalliques, des matériaux composites et divers types de produits. L'industrie des produits de la métallurgie des poudres au sens large comprend les outils en fer et en pierre, les alliages durs, les matériaux magnétiques et les produits de la métallurgie des poudres. L'industrie des produits de la métallurgie des poudres au sens étroit se réfère uniquement aux produits de la métallurgie des poudres, y compris les pièces de la métallurgie des poudres (représentant la grande majorité), les roulements imprégnés d'huile et les produits de moulage par injection de métal.

Caractéristique du produit

1. La densité du produit est contrôlable, comme les matériaux poreux, les matériaux à haute densité, etc.

2. Grains fins, microstructure uniforme, pas de ségrégation des composants.

3. Formation de proximité, taux d'utilisation des matières premières > 95 %.

4. Moins de coupe, coupe seulement 40 à 50 %.

5. Les composants matériels sont contrôlables, ce qui est propice à la préparation de matériaux composites.

6. Préparation de métaux réfractaires, de matériaux céramiques et de matériaux nucléaires.

Flux de processus

1. Fraisage

Le broyage est le processus de transformation des matières premières en poudre. Les méthodes de broyage couramment utilisées comprennent la réduction des oxydes et les méthodes mécaniques.

2. Mélange

Le mélange est le processus consistant à mélanger diverses poudres requises dans une certaine proportion et à les homogénéiser pour en faire une poudre verte. Il est divisé en trois types : type sec, type semi-sec et type humide, qui sont utilisés pour différentes exigences.

3. Formation

La formation est le processus consistant à mettre le mélange uniformément mélangé dans une matrice et à le refouler en une paraison avec une certaine forme, taille et densité. La méthode de moulage est essentiellement divisée en moulage sous pression et moulage sans pression. Le moulage par compression est le plus largement utilisé dans le moulage par compression.

4. Frittage

Le frittage est un processus clé dans le processus de métallurgie des poudres. Le compact formé est fritté pour obtenir les propriétés physiques et mécaniques finales requises. Le frittage est divisé en frittage de système unitaire et frittage multi-système. En plus du frittage ordinaire, il existe également des procédés de frittage spéciaux tels que le frittage en vrac, la méthode d'immersion par immersion et la méthode de pressage à chaud.

5.Post-traitement

Le traitement après frittage peut être effectué de différentes manières selon les différentes exigences du produit. Tels que la finition, l'immersion dans l'huile, l'usinage, le traitement thermique et la galvanoplastie. De plus, ces dernières années, certains nouveaux procédés tels que le laminage et le forgeage ont également été appliqués au traitement des matériaux de métallurgie des poudres après frittage et ont obtenu de meilleurs résultats.

Processus de moulage par injection de métal

Systèmes de détection