Pièces frittées de métallurgie des poudres à base de fer

Le formage est une étape importante du processus de la technologie de la métallurgie des poudres, et la technologie de formage avancée est la clé de la préparation de matériaux de métallurgie des poudres hautes performances et de la réalisation d'une fabrication de forme quasi nette. Le laboratoire de recherche Zhongwei Precision and Advanced Powder Metallurgy Forming Technology Research Laboratory est principalement engagé dans la recherche fondamentale et appliquée sur les technologies avancées de formage de la métallurgie des poudres telles que le moulage par injection de poudre, le pressage à grande vitesse, le pressage isostatique à chaud et la technologie d'infiltration. Dans le même temps, la recherche sur des matériaux avancés tels que les pièces et pièces frittées de métallurgie des poudres à base de fer haute performance, le superalliage de poudre, l'acier rapide en poudre, l'alliage TiAl et Ti de métallurgie des poudres, les matériaux d'emballage électronique à haute conductivité thermique, les nouveaux matériaux de batterie , et technologie de simulation de processus de métallurgie des poudres.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. La division de la métallurgie des poudres a été créée en 2007 et est située dans la ville de Qinhuangdao, province du Hebei. Il existe deux lignes de production pour le procédé MIM de moulage par injection de métal et la métallurgie des poudres PM. Les produits auto-développés existants de la société: Machine à tricoter chaîne allemande Maya Blocs de chaîne de détection, engrenages d'actionneur électrique, rotors de pompe à huile automobile, engrenages de transmission de machine à laver et autres produits, les produits de métallurgie des poudres fabriqués couvrent les automobiles, les motos, les outils électriques, les appareils ménagers, pièces de machines textiles et autres domaines. Notre société est une entreprise de haute technologie complète intégrant la R & D, la production et la vente d'alliage de cuivre, de base de fer, de base d'acier inoxydable, d'alliage d'aluminium, d'alliage de nickel, d'alliage de cobalt, d'alliage de tungstène, de carbure cémenté et de pièces structurelles de métallurgie des poudres.

Description du produit

1. Normes de mise en œuvre : la société applique strictement la certification ISO9001, ISO14001, IATF16949

Les produits ont passé la certification ROHS, FDA EU, etc.

2. Normes matérielles du produit : ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Principaux processus : moulage par injection de métal MIM, métallurgie des poudres PM, moulage de précision, moulage sous pression d'aluminium,

4. Matériaux disponibles pour la métallurgie des poudres :

L'alliage de cuivre, la base de fer, l'alliage de titane, la base d'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium, l'alliage de nickel, l'alliage de cobalt, l'alliage de tungstène, le carbure cémenté, l'alliage hydroxy, le matériau magnétique doux et l'impression 3D peuvent être personnalisés selon les exigences du client.

L'étape actuelle de Zhongwei Precision Machinery et le projet de recherche du laboratoire

1. Technologie de préparation de produits de métaux rares de haute pureté à grande échelle

En réponse à la demande de l'industrie des équipements haut de gamme et de la microélectronique pour des produits en métaux rares à grande échelle et de haute pureté, le point de départ est d'améliorer la capacité d'innovation technologique et la compétitivité globale de l'industrie des matériaux en métaux rares, et le haut de gamme national l'équipement et les besoins stratégiques de développement de l'industrie émergente sont la force motrice. Tendance et loi d'action des éléments d'impuretés des métaux rares de haute pureté, loi d'évolution de la microstructure et contrôle précis lors du frittage et de la déformation des métaux rares de grande taille, mécanisme de croissance des grains non uniforme et contrôle de la taille des grains du tungstène et du tungstène ultra-purs cibles d'alliage, etc. Sur la base de problèmes scientifiques clés, des efforts sont faits pour résoudre des problèmes communs majeurs tels que l'homogénéité et la faible valeur des produits dans l'industrie des matériaux en métaux rares, et des percées dans le contrôle des éléments d'impureté dans le processus de préparation, haute température et densification à haute pression de produits de grande taille, contrôle de l'uniformité des grains, et technologies de traitement de déformation de haute précision et de préparation de précision. Développer des creusets/tubes en tungstène à grande échelle, des plaques en tungstène, des plaques en molybdène, des plaques en rhénium, des cibles en tungstène et en alliage de tungstène, des anneaux monocristallins en silicium ultra-pur et d'autres produits en métaux rares, et réaliser des éléments chauffants/écrans thermiques et creusets à grande échelle pour les équipements haut de gamme Fabrication intégrée et intégrée, et la capacité de production industrialisée de produits en métaux rares de haute pureté avec une production annuelle de 1 500 tonnes. La mise en œuvre du projet favorisera l'ajustement structurel et la modernisation industrielle de l'industrie des matériaux en métaux rares de haute pureté, et réalisera la transformation de l'industrie des matériaux en métaux rares de mon pays de grande à forte, et le niveau technique de suivi à parallèle et leader.

2. Technologie de préparation et d'industrialisation des plaquettes de frein en alliage de cuivre

Le dispositif de freinage de base du train à grande vitesse adopte généralement un frein à disque, qui utilise la force de friction générée par la plaquette de frein et le disque de frein pour réaliser la décélération ou l'arrêt. La plaquette de frein et le disque de frein forment une paire de paires de friction. La plaquette de frein est un élément clé pour assurer la sécurité des trains à grande vitesse. Ses performances affectent directement les performances de freinage, la durée de vie du disque de frein et de la plaquette de frein elle-même, ainsi que la sécurité du train. Cours. Les principaux contenus de recherche de ce projet comprennent : étudier le principe et la technologie de contrôle précis des caractéristiques des poudres de cuivre et d'alliage de cuivre ; étudier l'influence des caractéristiques de la poudre sur le processus de préparation et les performances des matériaux des plaquettes de frein, et développer une technologie spéciale de préparation de poudre pour les plaquettes de frein. Étudier l'influence du liant, du lubrifiant, de la structure du moule et de la méthode de pressage sur les propriétés du compact vert ; étudier l'influence de la modification de surface des composants de lubrification, de la méthode de pré-alliage et du processus de frittage sur la densité et la microstructure de la plaquette de frein, clarifier le mécanisme de densification du cuivre des plaquettes de frein en alliage ; recherche sur les principes et les techniques de régulation de la microstructure des matériaux des plaquettes de frein. Procurez-vous des plaquettes de frein en alliage de cuivre pour les trains à grande vitesse dont la vitesse est supérieure ou égale à 350 km/h.

3. Recherche fondamentale sur la préparation intelligente et la technologie de formage des matériaux métalliques---Base scientifique pour la solidification contrôlée et le formage contrôlé des matériaux métalliques à hautes performances

Visant les problèmes de base communs qui doivent être résolus dans l'intelligentisation de la technologie de contrôle des matériaux métalliques, l'accent est mis sur la recherche sur le changement de structure et le comportement génétique dans l'ensemble du processus de solidification et de traitement des matériaux, le modèle théorique de la préparation et processus de traitement, et la construction d'une plate-forme de simulation de processus et de prédiction de microstructure. Fournir des outils pour former l'optimisation des processus; utiliser la technologie de l'intelligence artificielle telle que le réseau neuronal et la technologie de base de données pour analyser les données de production historiques et établir des systèmes intelligents de prévision et de contrôle pour l'organisation, les performances, la forme et la taille des matériaux.

4. Technologie de préparation par atomisation au plasma de métal réfractaire et de sa poudre sphérique composée ---- matériau métallique haute performance solidification contrôlée technologie de préparation et de traitement de processus courts

Les poudres sphériques de métaux et alliages réfractaires sont de plus en plus utilisées en raison de leur excellente fluidité et de leur forte densité de tassement. Dans le domaine de la projection thermique, la poudre métallique sphérique a une meilleure fluidité et le revêtement résultant est plus uniforme et dense, de sorte que le produit a une meilleure résistance à l'usure. Dans le domaine de la métallurgie des poudres, la poudre métallique sphérique est la matière première de haute qualité attendue par l'industrie de la métallurgie des poudres. Visant l'orientation du développement et la demande du marché des métaux réfractaires, ce projet étudie la technologie clé de la préparation directe de poudres sphériques de métaux réfractaires et de leurs composés par plasma, et établit une base technique pour réaliser la production industrielle de produits à faible coût et hautes performances. poudres sphériques.

5. Recherche fondamentale sur la formation quasi nette de composés intermétalliques TiAl

Les composés intermétalliques TiAl constituent la nouvelle génération de superalliages légers la plus prometteuse. Les alliages à haute teneur en Nb-TiAl sont des alliages TiAl hautes performances avec des droits de propriété intellectuelle indépendants développés par l'académicien Chen Guoliang de l'Université des sciences et technologies de Pékin. perspectives d'application très importantes. Ce projet se concentrera sur les problèmes de ductilité à basse température ambiante et de difficulté dans le traitement plastique et la formation d'alliages à haute teneur en Nb-TiAl, et effectuera des recherches sur le principe et la technologie du moulage par injection de poudre-poudre par atomisation plasma radiofréquence. Les recherches portent sur les lois de fusion, de concassage, de sphéroïdisation et de solidification de la poudre grossière à haute teneur en alliage Nb-TiAl dans le plasma ; conception à faible teneur en liant résiduel et comportement rhéologique d'alimentation ; former des lois de densification de dégraissage et de frittage des billettes ; microstructure frittée et frittage Le principe et la méthode de contrôle de la taille du produit, etc., constituent une base théorique et technique pour le développement de la technologie de préparation de poudres sphériques fines en alliage Nb-TiAl et de la technologie de formage direct de pièces de forme complexe. Cette étude est d'une grande importance pour faire progresser l'application des alliages à haute teneur en Nb-TiAl.

6. Réseau de partage de données sur la science des matériaux

Sur la base de l'intégration et de la reconstruction des ressources de données existantes et relativement matures sur la science des matériaux, établir une distribution interdépartementale, interrégionale, multiniveaux, facile à gérer et hétérogène qui répond aux différents besoins de la construction nationale, de l'éducation, de la recherche scientifique, production, gestion, etc., partage ordonné du système de données matérielles, formation d'un système de service de données matérielles et réseau de partage avec des données complètes et complètes, stockage sûr et fiable, utilisation flexible et pratique, maximiser les avantages des données et des informations, et répondre aux besoins urgents de construction nationale, de développement social et d'innovation scientifique et technologique. besoin. Ce projet construira cinq nœuds de ressources de partage de données pour différents domaines de matériaux, y compris les matériaux métalliques non ferreux et les alliages spéciaux, les matériaux métalliques ferreux, les matériaux composites, les matériaux polymères organiques et les nœuds de ressources de partage de données de base sur les matériaux, ainsi que cinq autres nœuds de données matérielles. . Concevoir et encadrer la construction de nœuds de ressources, formuler des normes ou des spécifications pertinentes pour le partage de données en science des matériaux, construire un réseau partagé et un centre de gestion et de service de réseau partagé, et former un ensemble de mécanismes de co-construction et de partage et un système de gestion des opérations et un relativement mécanisme de service complet.

7. Recherche sur la technologie de préparation de la poudre de superalliage atomisée à l'argon

Grâce à la recherche sur la technologie clé de la préparation de la poudre de superalliage, briser les goulots d'étranglement techniques limitant le développement de l'industrie avancée des moteurs d'avion et de l'aviation, tels que la préparation de la poudre de superalliage à base de nickel haute performance, réaliser l'approvisionnement national en argon atomisé poudre pour disques de poudre de haute qualité et préparer des produits qui répondent à la La demande de disques de turbine à poudre a formé la capacité de R&D et d'industrialisation de la préparation par lots de disques de turbine en poudre métallique haute performance et en superalliage de poudre, qui peuvent répondre aux besoins de développement des principaux projets nationaux tels que les gros porteurs.

8. Recherche sur la technologie de formation de disque de turbine en superalliage de poudre

Grâce à la recherche sur des technologies clés telles que la formation de composants clés de disques de turbine en superalliage, nous surmonterons les goulots d'étranglement techniques limitant le développement de moteurs aéronautiques avancés et de l'industrie aéronautique, tels que la formation de disques de turbine à poudre à haute performance. Et des capacités de recherche et développement et d'industrialisation de disques de turbine en superalliage de poudre, pour répondre aux besoins de développement des grands projets nationaux tels que les gros porteurs. Objectif: Concentrez-vous sur le processus spécial de forgeage ou de formage par extrusion des billettes à grain fin en superalliage de poudre, et les propriétés du disque de poudre d'alliage FGH96 préparé répondent aux normes techniques des pièces de disque de gros moteur d'avion et réussissent l'évaluation des tests. Contenu de la recherche : (1) Recherche sur la technologie de préparation de la billette à grain fin pour le forgeage isotherme superplastique (2) Recherche sur la technologie de formage isotherme superplastique et de traitement thermique du disque de turbine à poudre (3) Recherche sur la microstructure et les propriétés des composants en superalliage de poudre (4) Essai et examen du disque de turbine à poudre en alliage FGH96.

Processus de post-coulée

1. Traitement thermique : recuit, carbonisation, revenu, trempe, normalisation, revenu de surface

2. Équipement de traitement : CNC, WEDM, tour, fraiseuse, perceuse, rectifieuse, etc.

3. Traitement de surface : pulvérisation de poudre, chromage, peinture, sablage, nickelage, galvanisation, noircissement, polissage, bleuissage, etc.

Moules et appareils d'inspection

1. Durée de vie du moule : généralement semi-permanent. (sauf mousse perdue)

2. Délai de livraison du moule : 10-25 jours (selon la structure et la taille du produit).

3. Maintenance de l'outillage et des moules : Zhongwei est responsable des pièces de précision.

Contrôle de qualité

1. Contrôle de la qualité : le taux de défectueux est inférieur à 0,1 %.

2. Les échantillons et les essais seront inspectés à 100 % pendant la production et avant l'expédition, l'inspection des échantillons pour la production de masse conformément aux normes ISDO ou aux exigences du client

3. Équipement d'essai : détection des défauts, analyseur de spectre, analyseur d'image dorée, machine de mesure à trois coordonnées, équipement d'essai de dureté, machine d'essai de traction ;

4. Fournir un service après-vente.