Manille Levier PM Pièce Frittée

Présentation du produit

Avantages du produit

Processus de frittage

Le processus de frittage dans la production et le traitement des pièces en métallurgie des poudres est l'un des processus les plus fondamentaux de la métallurgie des poudres, qui joue un rôle décisif dans les propriétés physiques et mécaniques des pièces en métallurgie des poudres.

Le frittage de pièces frittées PM à manille est un traitement thermique à haute température, qui implique la connaissance du four de frittage, de l'atmosphère de frittage, de la sélection et du contrôle des conditions de frittage, etc. Par conséquent, le frittage est un processus très compliqué. Dans le même temps, le frittage est un processus spécial avec une consommation d'énergie élevée, un investissement en équipement élevé et une mesure insuffisante des caractéristiques de qualité du produit, c'est donc l'un des liens les plus importants affectant la qualité et le coût des pièces de métallurgie des poudres. Le processus de frittage est très critique et doit être strictement contrôlé pour garantir la qualité des pièces frittées. Par conséquent, les opérateurs doivent suivre une formation technique spéciale, bien comprendre et maîtriser les principes de base du frittage, le processus de frittage (tels que les matériaux, la température et le temps, l'atmosphère de frittage, l'environnement, etc.), le rôle de l'atmosphère de frittage et les facteurs affectant la qualité des produits frittés, etc. Afin de maîtriser les compétences de l'opération de frittage et d'améliorer la capacité d'analyse des problèmes.

Comment le compact des pièces de métallurgie des poudres de la pièce frittée à levier de manille est-il fritté ? Le frittage est le traitement thermique de poudres ou de comprimés à des températures inférieures au point de fusion des composants principaux. Le but est de produire une liaison métallurgique entre les particules de poudre, c'est-à-dire que la liaison mécanique entre les particules de poudre est transformée en une liaison de joint de grain entre les atomes.

Le frittage compact de pièces en métallurgie des poudres a pour but que bien que le compact obtenu par pressage ait la forme et la taille de pièces mécaniques, sa résistance est très faible et ne peut répondre aux exigences d'utilisation. Avant frittage, le compact n'est qu'un mélange de particules de poudre en contact avec l'interface, plutôt qu'un véritable matériau à liaison atomique. Le frittage est donc nécessaire pour transformer le compact en un matériau au sens de la métallurgie, et pour doter les pièces en métallurgie des poudres des propriétés mécaniques et physiques requises. Une fois le compact de poudre de fer fritté, la résistance et l'allongement sont grandement améliorés. Si la température est frittée à 1200 degrés C, la résistance à la traction peut être augmentée de zéro à 200 MPa et l'allongement peut être augmenté de zéro à 8 %.

Exigences pour le frittage compact de pièces de machines de métallurgie des poudres.

1. Exigences de précision pour la taille et la forme. La précision de la taille et de la forme des pièces frittées, y compris la rugosité de surface, doit répondre aux exigences de conception. Le frittage provoque le rétrécissement ou l'expansion du corps fritté, et le corps fritté est également déformé en raison de la distribution inégale de la densité de la température du four compact et inégal, de sorte que la taille et la forme du produit fritté changent pendant le frittage. Cela nécessite un contrôle strict des conditions de frittage afin de garantir les exigences de précision de taille et de forme des produits frittés.

2. Exigences de densité. Lors du frittage, étant donné qu'un frittage entre les particules de poudre se produit et qu'un rétrécissement ou une dilatation du produit fritté se produit, la densité, la porosité et les vides du produit fritté changent avec la forme. La densité relative et la porosité caractérisent la densité des pièces en métallurgie des poudres. En tant que palier imprégné d'huile de métallurgie des poudres autolubrifiant, il existe également une exigence pour les espaces de raccordement.

3. Exigences organisationnelles. Les pièces en métallurgie des poudres sont les mêmes que les autres matériaux et leurs performances intrinsèques dépendent de la structure. Les facteurs caractérisant la structure des pièces en poudre sont : la taille des grains, la structure des phases, la distribution des phases, la distribution des composants de l'alliage et la porosité, la taille des pores et la porosité. forme. La formation et la modification de la microstructure des pièces en métallurgie des poudres se produisent principalement pendant le processus de frittage.

4. Exigences relatives aux propriétés mécaniques et aux propriétés physiques. Les pièces frittées finales doivent atteindre les propriétés mécaniques et les propriétés physiques requises. Les propriétés mécaniques comprennent la résistance, la dureté, l'allongement et la résistance aux chocs, etc. ; les propriétés physiques comprennent la densité, la conductivité électrique, la conductivité thermique et les propriétés magnétiques.

Le frittage des pièces de métallurgie des poudres est divisé en frittage en phase solide et en frittage en phase liquide. Le frittage en phase solide est simplement le frittage de la liaison métallurgique entre les particules de métallurgie des poudres, et le frittage en phase liquide est le frittage de certaines particules moléculaires en métallurgie des poudres à une température supérieure au point de fusion pour produire un état liquide. Le processus de frittage des pièces compactes de métallurgie des poudres peut être divisé en pré-frittage élimination des graisses-frittage-refroidissement à haute température.

Processus de moulage par injection de métal

Systèmes de détection