Hex Socket PM Pièce Frittée
La formation est le processus consistant à mettre le mélange uniformément mélangé dans une matrice et à le presser en une paraison avec une certaine forme, taille et densité. Les procédés couramment utilisés pour le formage comprennent le formage à la presse à température ambiante et le formage à la presse chauffante. Les lubrifiants de métallurgie des poudres Tianshi peuvent réduire efficacement les frottements internes et externes, réduire la perte de pression de pressage, augmenter la densité du compact et, pendant le processus de démoulage, peuvent réduire la force de démoulage et prolonger la durée de vie du moule, de sorte que les pièces avoir un meilleur état de surface.
Présentation du produit
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Pièce frittée PM à six pans creux |
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Article |
Matériel |
Processus de production |
Température de frittage |
Moule |
Coutume |
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Douille hexagonale |
440c |
Moulage par injection de métal |
1550 degrés |
A personnaliser |
Oui |
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Composition chimique |
C :0.95-1.20 Si : inférieur ou égal à 1.00 Mn : inférieur ou égal à 1.00 S : inférieur ou égal à 0.030 P : inférieur ou égal à 0.035 Cr : 16.00-18.00 Ni : autorisé à contenir inférieur ou égal à 0.60 |
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Matériaux disponibles |
Acier inoxydable à faible teneur en carbone, alliage de titane (Ti, TC4), alliage de cuivre, alliage de tungstène, alliage dur, alliage haute température (718, 713) |
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Avantages du produit
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Douceur |
Précision dimensionnelle |
Densité du produit |
Traitement de l'apparence |
Poids approprié |
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Rugosité 1-5μm |
（±{{0}}.1 pour cent -±0.5 pour cent ） |
92-95 pour cent |
reflet miroir
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0.03g-400g） |
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Propriétés mécaniques |
Dureté : recuit, inférieur ou égal à 269HB ; Trempe et revenu, supérieur ou égal à 58HRC Comportement mécanique : Contrainte interne (250 N/mm2) Résistance à la traction (560 N/mm2) EL(18 %) HB(250) |
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Traitement thermique |
1) Recuit, refroidissement lent à 800-920 degré ; 2) trempe, refroidissement de l'huile à 1010-1070 degré ; 3) Trempe, refroidissement rapide à 100-180 degré . [1] 4. Température de préchauffage, 649 degrés -816 degrés. |
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Flux de processus
Quel est le processus de production de la métallurgie des poudres ? La technologie de la métallurgie des poudres s'est développée rapidement et, avec l'émergence continue de nouveaux procédés de production et d'équipements techniques, elle est devenue une partie importante de l'industrie moderne. Le processus de production de la métallurgie des poudres peut être divisé en cinq étapes : fabrication de poudre → mélange → formation → frittage → post-traitement.
1. Fraisage :
La pulvérisation est le processus de transformation des matières premières en poudre. Les méthodes de pulvérisation courantes comprennent la méthode de réduction d'oxyde, la méthode d'atomisation, la méthode d'électrolyse, la méthode d'électrode rotative et la méthode de broyage mécanique.
2. Mélange :
Le mélange est le processus consistant à mélanger diverses poudres requises dans une certaine proportion et à les homogénéiser pour fabriquer des ébauches de poudre. La méthode de mélange est divisée en trois types : type sec, type semi-sec et type humide. Pendant le processus de pré-mélange de poudre, en raison de la gravité spécifique différente des particules de différents composants, une ségrégation se produira pendant le processus de mélange de poudre. Le liant de métallurgie des poudres Tianshi peut améliorer efficacement la ségrégation. En raison des différentes tailles de particules et de la répartition inégale dans la poudre, la porosité augmentera facilement. , le liant peut répartir raisonnablement les particules, remplir les pores et améliorer la résistance compacte.
3. Formation :
La formation est le processus consistant à mettre le mélange uniformément mélangé dans une matrice et à le presser en une paraison avec une certaine forme, taille et densité. Les procédés couramment utilisés pour le formage comprennent le formage à la presse à température ambiante et le formage à la presse chauffante. Les lubrifiants de métallurgie des poudres Tianshi peuvent réduire efficacement les frottements internes et externes, réduire la perte de pression de pressage, augmenter la densité du compact et, pendant le processus de démoulage, peuvent réduire la force de démoulage et prolonger la durée de vie du moule, de sorte que les pièces avoir un meilleur état de surface.
4. Frittage :
Le frittage est le processus de diffusion, de soudage et de recristallisation entre les particules de paraison par frittage, de sorte que les particules de poudre sont fermement soudées ensemble, les pores sont réduits, la densité est augmentée et enfin une "combinaison de cristaux" est obtenue, ainsi Le processus d'obtenir certaines propriétés physiques et mécaniques requises.
5. Post-traitement : Les produits de la métallurgie des poudres peuvent être utilisés directement après le frittage ; mais lorsque les exigences de performance du produit sont élevées, un post-traitement est souvent nécessaire. Les méthodes de post-traitement couramment utilisées sont les suivantes :
1. Mise en forme : placez les pièces frittées dans un moule de mise en forme similaire à la structure de la matrice et effectuez un autre pressage sur la presse pour améliorer la précision dimensionnelle des pièces et réduire la rugosité de surface des pièces, qui est utilisée pour éliminer le processus de frittage. . La légère déformation causée par celui-ci.
2. Immersion dans l'huile : processus consistant à mettre les pièces dans de l'huile chaude à 100 ~ 200 degrés ou à faire pénétrer l'huile dans les pores des pièces en poudre sous vide. Les pièces imbibées d'huile peuvent améliorer la résistance à l'usure et empêcher les pièces de rouiller.
3. Traitement à la vapeur : les pièces à base de fer sont traitées dans de la vapeur d'eau à 500 ~ 600 degrés pour former un film d'oxyde dur et dense sur les surfaces intérieures et extérieures des pièces, améliorant ainsi la résistance à l'usure des pièces et empêchant les pièces de rouiller. .
4. Traitement de vulcanisation : placez les pièces dans un réservoir de soufre fondu à 120 degrés, sortez-les après plus de dix minutes et réchauffez-les à 720 degrés sous la protection de l'hydrogène pour que les pores à la surface des pièces forment des sulfures. Le traitement de vulcanisation peut grandement améliorer la réduction du frottement et les performances de traitement des pièces.
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