Engrenage de bras de frein PM Pièce frittée
Dans la production d'engrenages en métallurgie des poudres, plus la densité du matériau est élevée, plus ses propriétés physiques et mécaniques sont élevées. En d'autres termes, la densité et la distribution des composants des engrenages de la métallurgie des poudres détermineront les performances du produit. Par conséquent, lors du processus de débogage et de pressage des moules à engrenages de la métallurgie des poudres, la densité d'une seule boîte est un élément incontournable.
Présentation du produit
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Engrenage de bras de frein Pièce frittée PM |
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Article |
Matériel |
Processus de production |
Température de frittage |
Moule |
Coutume |
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Métallurgie des poudres d'engrenage de bras de frein |
440c |
Métallurgie des poudres |
1550 degrés |
A personnaliser |
Oui |
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Composition chimique |
C :0.95-1.20 Si : inférieur ou égal à 1.00 Mn : inférieur ou égal à 1.00 S : inférieur ou égal à 0.030 P : inférieur ou égal à 0.035 Cr : 16.00-18.00 Ni : autorisé à contenir inférieur ou égal à 0.60 |
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Matériaux disponibles |
Acier inoxydable à faible teneur en carbone, alliage de titane (Ti, TC4), alliage de cuivre, alliage de tungstène, alliage dur, alliage haute température (718, 713) |
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Avantages du produit
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Douceur |
Précision dimensionnelle |
Densité du produit |
Traitement de l'apparence |
Poids approprié |
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Rugosité 1-5μm |
（±{{0}}.1 pour cent -±0.5 pour cent ） |
92-95 pour cent |
Reflet miroir |
0.03g-400g） |
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Propriétés mécaniques |
Dureté : recuit, inférieur ou égal à 269HB ; Trempe et revenu, supérieur ou égal à 58HRC Comportement mécanique : Contrainte interne (250 N/mm2) Résistance à la traction (560 N/mm2) EL(18 %) HB(250) |
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Traitement thermique |
1) Recuit, refroidissement lent à 800-920 degré ; 2) trempe, refroidissement de l'huile à 1010-1070 degré ; 3) Trempe, refroidissement rapide à 100-180 degré ; 4. Température de préchauffage, 649 degrés -816 degrés. |
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Lors de la conception des engrenages de métallurgie des poudres dans le processus de pressage, des défauts de compactage se produiront en raison de l'analyse de divers problèmes et causes, entraînant la mise au rebut des pièces de métallurgie des poudres dans notre pays. Alors, quels défauts apparaissent souvent dans le processus de compactage des engrenages de la métallurgie des poudres ?
1. La densité compacte ne répond pas aux exigences de conception
Dans la production d'engrenages en métallurgie des poudres, plus la densité du matériau est élevée, plus ses propriétés physiques et mécaniques sont élevées. En d'autres termes, la densité et la distribution des composants des engrenages de la métallurgie des poudres détermineront les performances du produit. Par conséquent, lors du processus de débogage et de pressage des moules à engrenages de la métallurgie des poudres, la densité d'une seule boîte est un élément incontournable. Dans le test de densité, il convient de noter que les différentes structures et exigences de l'ébauche de pression doivent être traitées différemment.
2. La taille de l'échantillon rond ne répond pas aux exigences
La dimension radiale ou le pas n'est pas qualifié
2.1 Il peut y avoir des problèmes de conception ou de fabrication du moule. Si l'erreur peut être éliminée en ajustant le processus (c'est-à-dire en ajustant la composition de la poudre, la densité compacte, le processus de frittage, etc.). ). Il peut également être remédié, sinon seul le moule sera mis au rebut.
2.2 Non qualifié pour différentes dimensions dans le sens axial
Vous pouvez ajuster et stabiliser les dimensions axiales pour les ébauches de poitrine cylindriques sans progression, ajuster la poudre, changer les compactages ou prolonger les temps de maintien, etc. , la vitesse de fonctionnement du poinçon flottant, etc., pour modifier la hauteur de la marche.
3. Tolérance de forme et de position hors tolérance
3.1 Rectitude
Les raisons de la rectitude hors tolérance comprennent : la rectitude du moule, la distribution inégale de la densité du corps vert, l'épaisseur de paroi inégale du corps vert, etc.
3.2 Parallélisme
Les raisons d'un parallélisme hors tolérance incluent : un parallélisme hors tolérance du moule, un remplissage de poudre irrégulier, etc.
3.3 Concentricité
Les raisons de la différence de coaxialité sont les suivantes : la précision du moule est trop faible, la précision des outils et équipements de pressage est faible, l'installation du moule ne répond pas aux exigences et la robe n'est pas uniforme.
Lorsque le débit de poudre est approprié, la précision du moule répond aux exigences de conception et la précision de l'outillage et de l'équipement de pressage répond aux exigences d'installation, la tolérance de forme et de position est principalement liée à la distribution de densité du compact. Lorsque la méthode de pressage est déterminée, la distribution de densité du compact est directement liée à l'effet de remplissage de la poudre. .
4. Apparition sans réserve
Une rugosité élevée, des données de bavures excessives, des bords et des coins tombés, la rugosité et les fissures sont tous des défauts courants dans notre conception compacte.
Ce qui précède est une introduction aux défauts générés lors du processus de formage des ébauches d'engrenages en métallurgie des poudres. Il existe de nombreux défauts dans le formage des ébauches par métallurgie des poudres, mais ils conduiront à la mise au rebut du produit. Les défauts qui ne sont pas faciles à trouver sont les suivants : densité inégale et fissures à blanc, une attention particulière doit donc être portée.
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. est une entreprise professionnelle qui produit et exploite des pièces structurelles en métallurgie des poudres et des produits de série d'engrenages en métallurgie des poudres. Bienvenue à acheter!
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