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SKT4 Lost Wax Investment Casting
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Moulage de cire perdue SKT4

L'acier SKT4 a une bonne ténacité, résistance et haute résistance à l'usure. Ses propriétés mécaniques sont presque les mêmes à température ambiante et entre 500 et 600 degrés. Lorsqu'il est chauffé à 500 degrés, il peut toujours maintenir une dureté d'environ HB300.

Présentation du produit

Fonderie de cire perdue SKT4

Article

Matériel

Processus de production

Température de frittage

Moule

Coutume

Fonderie de cire perdue SKT4

SKT4

Coulée en moule fondu

1380 degrés

A personnaliser

Oui

Composition chimique

C: 0.50-0.60

Si : inférieur ou égal à 0.40

Mn : 0.50-0,80

S : inférieur ou égal à 0.030

P : inférieur ou égal à 0.030

Cr : 0.50-0,80

Ni : 1.40-1.80

Cu : Contenu résiduel autorisé Inférieur ou égal à 0.30

V : Contenu résiduel admissible<0.2

Lu : 0.15-0.30

Matériaux disponibles

Acier au carbone, acier allié, alliage d'aluminium, acier inoxydable à faible teneur en carbone, alliage de titane (TI, TC4), alliage de cuivre, alliage haute température (718, 713)

Douceur

Précision dimensionnelle

Densité du produit

Traitement d'apparence

Poids approprié

Rugosité 1-5μm

(±0.1%-±0.5%)

7,8g/CM³

Selon les exigences du client

3 g-4kg)

 

SKT4

L'acier SKT4 a une bonne ténacité, résistance et haute résistance à l'usure. Ses propriétés mécaniques sont presque les mêmes à température ambiante et entre 500 et 600 degrés. Lorsqu'il est chauffé à 500 degrés, il peut toujours maintenir une dureté d'environ HB300.

 

Caractéristiques et champ d'application

Norme : (JIS 4404)

Parce que l’acier contient du molybdène, il n’est pas sensible à la fragilité due au revenu. Après un refroidissement lent à partir de 600 degrés, la résistance aux chocs ne diminue que légèrement.

L'acier SKT4 a une bonne trempabilité. Après trempe à l'huile à 820 degrés et revenu à 560 degrés, la dureté de chaque partie de la section transversale d'une grande pièce d'acier de 300 mm × 400 mm × 300 mm est presque la même.

Ce type d'acier est utilisé pour fabriquer diverses matrices de forgeage de grande et moyenne taille.

Ce type d'acier forme facilement des points blancs et nécessite un contrôle strict du processus de fusion et du système de refroidissement après le forgeage et le laminage.

 

Les principaux paramètres techniques

Après trempe : 58

Degré de température de trempe : 830-860

Statut de livraison : Recuit HB Inférieur ou égal à 241

Liquide de refroidissement : Huile

 

Propriétés mécaniques

dureté

Recuit, 241-197HB, diamètre d'indentation 3.9-4,3 mm

Spécifications du traitement thermique et structure métallographique :

Spécifications du traitement thermique : trempe, refroidissement de l'huile à 830~860 degrés.

État de livraison : L’acier est livré à l’état recuit.

 

L'objectif principal

SKT4 lost wax investment casting is suitable for manufacturing various large and medium-sized hammer forging dies and trimming dies with complex shapes, large impact loads, not-too-high working temperatures, and side lengths >400 mm. Il est utilisé pour fabriquer des formes simples. Le processus de fabrication général utilise un processus de raffinage sous vide pour garantir que l'acier est pur ; un traitement thermique professionnel à grande échelle est utilisé pour obtenir le meilleur effet de pré-durcissement de l'acier et la dureté est uniformément répartie.

 

Processus de trempe

Spécifications de trempe recommandées pour l’acier SKT4

Température/degré de trempe

Refroidir

Dureté (HRC)

 

 

moyen

Température moyenne/degré

Continuer

 

 

830-860

Huile

20-30

Tempérer immédiatement après avoir atteint 150 ~ 180 degrés

53-58

Note:

1. La température de chauffage de trempe des grands moules adopte la valeur limite supérieure et les petits moules (longueur latérale inférieure à 200 ~ 300 mm) adoptent la valeur limite inférieure ;

2. Afin d'éviter des contraintes et des déformations importantes lors de la trempe de la matrice de forgeage du marteau, après chauffage de 830 à 860 degrés, elle est d'abord pré-refroidie dans l'air à 750 à 780 degrés, puis refroidie à l'huile à environ 150 à 180 degrés, retiré et tempéré immédiatement ;

3. Les grands moules doivent être préchauffés dans un four de chauffage à 600 à 650 degrés, puis la température du four sera augmentée après le chauffage. Afin de mieux chauffer, le moule doit être placé sur une plaque support d'une hauteur de 60 à 100 mm pour le chauffage.

 

Correspondant aux Marques Nationales

Marque nationale correspondante : 5CrNiMo

Nuance allemande correspondante : 55NiCrMoV6 (1.2713)

Grade américain correspondant : 6F2

Marque française correspondante : 338155NCDV7

 

Systèmes de détection

 

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Moulage de précision en cuivre et silice sol

 

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