
Moulage de cire perdue SKT4
L'acier SKT4 a une bonne ténacité, résistance et haute résistance à l'usure. Ses propriétés mécaniques sont presque les mêmes à température ambiante et entre 500 et 600 degrés. Lorsqu'il est chauffé à 500 degrés, il peut toujours maintenir une dureté d'environ HB300.
Présentation du produit
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Fonderie de cire perdue SKT4 |
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Article |
Matériel |
Processus de production |
Température de frittage |
Moule |
Coutume |
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Fonderie de cire perdue SKT4 |
SKT4 |
Coulée en moule fondu |
1380 degrés |
A personnaliser |
Oui |
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Composition chimique |
C: 0.50-0.60 Si : inférieur ou égal à 0.40 Mn : 0.50-0,80 S : inférieur ou égal à 0.030 P : inférieur ou égal à 0.030 Cr : 0.50-0,80 Ni : 1.40-1.80 Cu : Contenu résiduel autorisé Inférieur ou égal à 0.30 V : Contenu résiduel admissible<0.2 Lu : 0.15-0.30 |
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Matériaux disponibles |
Acier au carbone, acier allié, alliage d'aluminium, acier inoxydable à faible teneur en carbone, alliage de titane (TI, TC4), alliage de cuivre, alliage haute température (718, 713) |
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Douceur |
Précision dimensionnelle |
Densité du produit |
Traitement d'apparence |
Poids approprié |
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Rugosité 1-5μm |
(±0.1%-±0.5%) |
7,8g/CM³ |
Selon les exigences du client |
3 g-4kg) |
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SKT4
L'acier SKT4 a une bonne ténacité, résistance et haute résistance à l'usure. Ses propriétés mécaniques sont presque les mêmes à température ambiante et entre 500 et 600 degrés. Lorsqu'il est chauffé à 500 degrés, il peut toujours maintenir une dureté d'environ HB300.
Caractéristiques et champ d'application
Norme : (JIS 4404)
Parce que l’acier contient du molybdène, il n’est pas sensible à la fragilité due au revenu. Après un refroidissement lent à partir de 600 degrés, la résistance aux chocs ne diminue que légèrement.
L'acier SKT4 a une bonne trempabilité. Après trempe à l'huile à 820 degrés et revenu à 560 degrés, la dureté de chaque partie de la section transversale d'une grande pièce d'acier de 300 mm × 400 mm × 300 mm est presque la même.
Ce type d'acier est utilisé pour fabriquer diverses matrices de forgeage de grande et moyenne taille.
Ce type d'acier forme facilement des points blancs et nécessite un contrôle strict du processus de fusion et du système de refroidissement après le forgeage et le laminage.
Les principaux paramètres techniques
Après trempe : 58
Degré de température de trempe : 830-860
Statut de livraison : Recuit HB Inférieur ou égal à 241
Liquide de refroidissement : Huile
Propriétés mécaniques
dureté
Recuit, 241-197HB, diamètre d'indentation 3.9-4,3 mm
Spécifications du traitement thermique et structure métallographique :
Spécifications du traitement thermique : trempe, refroidissement de l'huile à 830~860 degrés.
État de livraison : L’acier est livré à l’état recuit.
L'objectif principal
SKT4 lost wax investment casting is suitable for manufacturing various large and medium-sized hammer forging dies and trimming dies with complex shapes, large impact loads, not-too-high working temperatures, and side lengths >400 mm. Il est utilisé pour fabriquer des formes simples. Le processus de fabrication général utilise un processus de raffinage sous vide pour garantir que l'acier est pur ; un traitement thermique professionnel à grande échelle est utilisé pour obtenir le meilleur effet de pré-durcissement de l'acier et la dureté est uniformément répartie.
Processus de trempe
Spécifications de trempe recommandées pour l’acier SKT4
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Température/degré de trempe |
Refroidir |
Dureté (HRC) |
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moyen |
Température moyenne/degré |
Continuer |
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830-860 |
Huile |
20-30 |
Tempérer immédiatement après avoir atteint 150 ~ 180 degrés |
53-58 |
Note:
1. La température de chauffage de trempe des grands moules adopte la valeur limite supérieure et les petits moules (longueur latérale inférieure à 200 ~ 300 mm) adoptent la valeur limite inférieure ;
2. Afin d'éviter des contraintes et des déformations importantes lors de la trempe de la matrice de forgeage du marteau, après chauffage de 830 à 860 degrés, elle est d'abord pré-refroidie dans l'air à 750 à 780 degrés, puis refroidie à l'huile à environ 150 à 180 degrés, retiré et tempéré immédiatement ;
3. Les grands moules doivent être préchauffés dans un four de chauffage à 600 à 650 degrés, puis la température du four sera augmentée après le chauffage. Afin de mieux chauffer, le moule doit être placé sur une plaque support d'une hauteur de 60 à 100 mm pour le chauffage.
Correspondant aux Marques Nationales
Marque nationale correspondante : 5CrNiMo
Nuance allemande correspondante : 55NiCrMoV6 (1.2713)
Grade américain correspondant : 6F2
Marque française correspondante : 338155NCDV7
Systèmes de détection

Moulage de précision en cuivre et silice sol


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